一种用于轧辊堆焊的焊剂回收再利用装置的制作方法

本实用新型涉及轧辊堆焊修复技术领域，具体是一种用于轧辊堆焊的焊剂回收再利用装置。

背景技术：

钢板生产通常采用轧辊轧制，轧辊将圆柱形钢坯或矩形钢坯轧制成薄钢板，随着轧辊使用时间的推移，轧辊表面会有较大磨损，最后无法保证生产质量，更换轧辊的成本太高，为了节约成本，通常将磨损的轧辊拆下进行堆焊修复；

堆焊过程中需要大量使用焊剂，大部分多余的焊剂从轧辊表面掉落，通常在轧辊下方放置一个箱子回收多余的焊剂和堆焊产生的焊渣，然后再通过筛网将焊剂筛分出来再次利用；但目前都是停机后再将箱子取出进行筛分，筛分好后再单独运到焊剂桶内，这样明显影响生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了解决现有的轧辊堆焊修复过程中停机后再将箱子取出进行筛分，筛分好后再单独运到焊剂桶内，明显影响生产效率的问题，提供一种用于轧辊堆焊的焊剂回收再利用装置，不需要停机即可回收再利用多余的焊剂。

本实用新型的具体方案是：一种用于轧辊堆焊的焊剂回收再利用装置，包括轧辊驱动装置、焊剂输送装置，所述轧辊驱动装置包括两个支架，轧辊可安装在两个支架之间，支架侧面设有所述焊剂输送装置，焊剂输送装置包括塔架，塔架顶部设有装有焊剂的焊剂桶，所述支架两个侧面各装有一块支撑板，每块支撑板上装有至少两个弹簧支撑装置，两支架之间位于轧辊下方装有与弹簧支撑装置顶部固定连接的振动筛分机构，振动筛分机构包括框架，框架中间装有筛分网，框架外围装有振动电机，所述振动筛分机构下方设有焊剂回收箱，焊剂回收箱底部设有一个出料口，出料口与所述焊剂桶之间装有一根输送管道，输送管道上装有引风机。

本实用新型所述振动电机的振动频率为500次/分钟，振幅为0.5~2mm。

本实用新型所述筛分网的网孔直径根据焊剂颗粒大小而定。

本实用新型工作原理如下：多余的焊剂从轧辊表面掉落到振动筛分机构的筛分网上，通过振动电机使框架带动筛分网振动，振动的过程中有用的焊剂过筛，残留的焊渣留在筛分网上，焊剂掉入焊剂回收箱内，引风机将焊剂回收箱内的焊剂经过输送管道输送到焊剂桶内。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：可以在进行堆焊修复的同时回收焊剂再利用，无需停机，无需单独过筛，生产效率大大提高。

附图说明

图1是本实用新型实际应用的立体示意图；

图2是图1的主视图；

图3是图2的A-A视图；

图4是图2的B-B视图；

图中：1-焊剂桶，2-输送管道，3-软管，4-塔架，5-支架，6-驱动装置，7-轧辊，8-自动电焊机，9-焊丝桶，10-支撑板，11-弹簧支撑装置，12-振动筛分机构，121-振动电机，122-框架，123-筛分网，13-焊剂回收箱，14-引风机，15-电焊机行走平台。

具体实施方式

参见图1-4，本实施例包括轧辊驱动装置、焊剂输送装置和自动电焊机8，所述轧辊驱动装置包括两个支架5，两个支架5顶部均装有轴承座，轧辊7可安装在两个轴承座之间，轧辊7轴伸出支架5连接有驱动装置6，两个支架5一侧装有一个电焊机行走平台15，电焊机行走平台15上装有自动电焊机8，支架另一侧设有所述焊剂输送装置，焊剂输送装置包括塔架4，塔架4顶部设有装有焊剂的焊剂桶1，焊剂桶1底部连接有一根软管3，软管3另一端与自动电焊机8的焊接头连接，自动电焊机8附近设有焊丝桶9，焊丝桶9内的焊丝与自动电焊机8的焊接头连接，所述支架5两个侧面各装有一块支撑板10，每块支撑板10上装有至少两个弹簧支撑装置11（本实施例具体为两个），两支架5之间位于轧辊7下方装有与弹簧支撑装置11顶部固定连接的振动筛分机构12，振动筛分机构12包括框架122，框架122中间装有筛分网123，框架122外围装有振动电机121，所述振动筛分机构12下方设有焊剂回收箱13，焊剂回收箱13底部设有一个出料口，出料口与所述焊剂桶1之间装有一根输送管道2，输送管道2上装有引风机14。

本实施例本实用新型所述振动电机121的振动频率为500次/分钟，振幅为0.5~2mm，可选用新乡市高通机械设备有限公司生产的YZUL-3-4型振动电机。

本实施例所述筛分网123的网孔直径根据焊剂颗粒大小而定。