本实用新型涉及一种冷轧快速更换支承辊的支架装置,属于冶金行业冷轧机设备技术领域。
背景技术:
冷轧机经常需要更换支撑辊和工作辊,工作辊换辊时间一般为10分钟,而更换支撑辊一般为90分钟。主要原因是:一是更换支撑辊工作过程复杂;二是支撑辊由于重量大,抽出速度慢。目前,更换换支承辊步骤为:
①把工作辊推出机架并吊下;
②抽出下支撑辊,在下支撑辊上放上换辊架;
③插入下支撑辊,将上支撑辊下落到换辊架上;
④抽出下支撑辊,将上、下支撑辊换新;
⑤插入上、下新支撑辊;
⑥将上新支撑辊放到工作位;
⑦抽出下支撑辊,吊走换辊架;
⑧放入下支承辊,装入工作辊。
更换支撑辊时,支撑辊换辊小车需要三进三出,每次进出需要约为10分钟,加上吊运时间,造成换支撑辊时间长达90分钟。
技术实现要素:
本实用新型目的是提供一种冷轧快速更换支承辊的支架装置,能够减少支承辊的换辊时间,解决背景技术中存在的问题。
本实用新型的技术方案是:
一种冷轧快速更换支承辊的支架装置,包含支撑架、千斤顶、连杆、滑轮、辊接轴和手柄,支撑架的下方设有一个千斤顶和两个滑轮,千斤顶位于两个滑轮之间,连杆的一端分别与千斤顶和滑轮连接,连杆的另一端与辊接轴固定连接,辊接轴上设有手柄,所述辊接轴位于支撑架的外侧。
所述千斤顶与支撑架支撑连接,手柄通过辊接轴和连杆与千斤顶驱动连接。
所述支撑架的上方设有与冷轧机工作辊相配合的支撑梁。
所述支撑架下方的两个滑轮分别固定在支撑架上。
所述支撑架下方的两个滑轮之间的距离与冷轧机工作辊滑轮轴距相同。
采用本实用新型,更换支撑辊时,首先将工作辊抽出调走,将支撑架放置在工作辊换辊小车轨道上,移动工作辊换辊小车,通过辊接轴将支撑架锁紧,将支撑架推进到轧机机架内,移开工作辊换辊小车,手动旋转手柄,通过千斤顶将支撑架落下,使用天车将上下支撑辊依次吊出即可。
本实用新型的有益效果是:与背景技术相比,支撑辊换辊小车由三进三出轧机机架变更为一进一出机架,减少了支承辊的换辊时间,提高了工作效率,降低了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型主视图;
图2为本实用新型剖视图;
图3为本实用新型俯视图;
图4为本实用新型侧视图;
图中:支撑架1、千斤顶2、连杆3、滑轮4、辊接轴5、手柄6、前支撑7、支撑梁8。
具体实施方式
以下结合附图,通过实例对本实用新型作进一步说明。
参照附图1-4,一种冷轧快速更换支承辊的支架装置,包含支撑架1、千斤顶2、连杆3、滑轮4、辊接轴5和手柄6,支撑架1的下方设有一个千斤顶2和两个滑轮4,千斤顶2位于两个滑轮4之间,连杆3的一端分别与千斤顶2和滑轮4连接,连杆3的另一端与辊接轴5固定连接,辊接轴5上设有手柄6,所述辊接轴5位于支撑架1的外侧。
在本实施例中,千斤顶2与支撑架1支撑连接,手柄6通过辊接轴5和连杆3与千斤顶2驱动连接。利用千斤顶2可以使支撑架1相对轮滑4上下移动,两个滑轮4之间的距离和冷轧机工作辊滑轮轴距一致,滑轮4和冷轧机工作辊滑轮可以通用互换。辊接轴5与工作辊接轴一致,辊接轴5位于支撑架1的一侧。
支撑架1的上方设有前支撑7和支撑梁8,支撑梁8的作用是支撑上工作辊。
轧机更换支撑辊时,首先将工作辊抽出调走,将支撑架1放置在工作辊换辊小车轨道上,支撑架4上的前支撑7暴露在工作辊换辊小车前。移动工作辊换辊推进和锁紧装置,锁紧辊接轴5,将支撑架1固定好,缓慢移动工作辊换辊小车,并将支撑架1推进到轧机机架内。等支撑架1完全推入到机架内后,移开工作辊换辊小车,手动旋转手柄6,通过千斤顶2将支撑架1落下,使上下支撑辊与换辊装置接触,一起抽出上下支撑辊,使用天车将上下支撑辊依次吊出后进行更换;
利用支撑辊换辊小车将新的下支撑辊、上支撑辊和支架装置运到机架内,旋转手柄6,通过连杆3驱动千斤顶2来提升支撑架1,并将滑轮4放到换辊小车支架上,之后使用换辊小车将支架装置移除即可。整个换辊过程,仅需要换辊小车一进和一出,便可以完成支承辊的更换。