一种可制造不同规格法兰坯的冲压模具的制作方法

本实用新型属于冲压模具技术领域，具体涉及一种可制造不同规格法兰坯的冲压模具。

背景技术：

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，模具一般包括动模和定模（或凸模和凹模）两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

商家所需的法兰坯规格不一，不同规格对应不同的法兰坯冲压模具，不仅给模具专业技术人员带来不便，同时也给生产商造成了一定的经济的损失。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可制造不同规格法兰坯的冲压模具，以解决上述背景技术中提出的商家所需的法兰坯规格不一，不同规格对应不同的法兰坯冲压模具，不仅给模具专业技术人员带来不便，同时也给生产商造成了一定的经济的损失的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可制造不同规格法兰坯的冲压模具，包括支撑组件和挤压组件，所述支撑组件包括下模板、弹簧柱、上模板、压力机柱和凸块，所述下模板的右表面设有所述凸块，所述下模板和所述凸块焊接固定，所述弹簧柱位于所述下模板的上表面，且与所述下模板焊接固定，所述上模板位于所述下模板的上方，且所述上模板的底面开设有弹簧柱槽，所述下模板和所述上模板通过所述弹簧柱和所述弹簧柱槽可拆卸连接，所述上模板的上表面设有所述压力机柱，所述上模板和所述压力机柱固定连接，所述挤压组件包括第一挤压柱、毛刷和第二挤压柱和第三挤压柱，所述第一挤压柱位于所述下模板的上表面靠近所述弹簧柱的一侧，所述第一挤压柱和所述下模板可拆卸连接，所述上模板的底面开设有挤压柱槽，且所述挤压柱槽和所述第一挤压柱位置相对应，所述第二挤压柱和所述第三挤压柱位于所述下模板的一侧，且所述第二挤压柱和所述第三挤压柱的一端具有螺纹，所述第二挤压柱和所述第三挤压柱与所述下模板螺纹连接，所述毛刷位于所述下模板的右表面，且所述下模板和所述毛刷通过所述凸块搭接。

优选的，所述弹簧柱数量为四个，四个所述弹簧柱均对称分布在所述下模板的上表面。

优选的，所述上模板的底面开设有四个所述弹簧柱槽，且四个所述弹簧柱槽和四个所述弹簧柱位置相对应。

优选的，所述第一挤压柱、所述第二挤压柱和所述第三挤压柱的一端具有螺纹，所述第一挤压柱、所述第二挤压柱和所述第三挤压柱的底面直径不同，所述第一挤压柱、所述第二挤压柱和所述第三挤压柱的上表面直径依次减小。

优选的，所述凸块数量为两个，两个所述凸块均对称分布在所述下模板的右表面，所述毛刷搭接在所述凸块上，且所述毛刷和所述下模板的右表面相贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在下模板上设有三种规格的挤压柱，厂家在生产法兰坯时，可以根据不同的规格大小对挤压柱进行调换，生产所需产品，不仅为生产者带来了便利，还节约了厂家的成本为厂家带来了一定的利益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中下模板的结构示意图；

图3为本实用新型中上模板的结构示意图；

图4为本实用新型中挤压柱的结构示意图；

图中：10、支撑组件；11、下模板；12、弹簧柱；121、弹簧柱槽；13、上模板；14、压力机柱；15、凸块；20、挤压组件；21、第一挤压柱；211、挤压柱槽；22、毛刷；23、第二挤压柱；24、第三挤压柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可制造不同规格法兰坯的冲压模具，包括支撑组件10和挤压组件20，支撑组件10包括下模板11、弹簧柱12、上模板13、压力机柱14和凸块15，下模板11的右表面设有凸块15，下模板11和凸块15焊接固定，弹簧柱12位于下模板11的上表面，且与下模板11焊接固定，上模板13位于下模板11的上方，且上模板13的底面开设有弹簧柱槽121，下模板11和上模板13通过弹簧柱12和弹簧柱槽121可拆卸连接，上模板13的上表面设有压力机柱14，上模板13和压力机柱14固定连接，挤压组件20包括第一挤压柱21、毛刷22和第二挤压柱23和第三挤压柱24，第一挤压柱21位于下模板11的上表面靠近弹簧柱12的一侧，第一挤压柱21和下模板11可拆卸连接，上模板13的底面开设有挤压柱槽211，且挤压柱槽211和第一挤压柱21位置相对应，第二挤压柱23和第三挤压柱24位于下模板11的一侧，且第二挤压柱23和第三挤压柱24的一端具有螺纹，第二挤压柱23和第三挤压柱24与下模板11螺纹连接，毛刷22位于下模板11的右表面，且下模板11和毛刷22通过凸块15搭接。

本实施方案中，把下模板11放置到工作地点，并通过压力机柱14把上模板13和压力机连接，因上模板13的底面开设有四个弹簧柱槽121，且四个弹簧柱槽121和四个弹簧柱12位置相对应，在下模板11上设有第一挤压柱21，在上模板13上对应开设挤压柱槽211，工作人员把圆形的铁板放置到第一挤压柱21时，当压力机竖直方向位移上模板13时，进而把圆形的铁板挤压成法兰坯，在下模板11的侧面设有毛刷22，当法兰坯挤压成型后，通过毛刷22把下模板11上的铁屑清理，因第一挤压柱21、第二挤压柱23和第三挤压柱24的一端具有螺纹，第一挤压柱21、第二挤压柱23和第三挤压柱24的底面直径不同，第一挤压柱21、第二挤压柱23和第三挤压柱24的上表面直径依次减小，工作人员加工不同规格法兰坯时，只需通过螺纹把第一挤压柱21拆卸，并更换合适规格的挤压柱，进一步可以生产不同规格的法兰坯，给工作人员带来便利。

进一步的，弹簧柱12数量为四个，四个弹簧柱12均对称分布在下模板11的上表面。

本实施例中，因上模板13的底面开设有四个弹簧柱槽121，且四个弹簧柱槽121和四个弹簧柱12位置相对应，在下模板11上设有第一挤压柱21，在上模板13上对应开设挤压柱槽211，工作人员把圆形的铁板放置到第一挤压柱21时，当压力机竖直方向位移上模板13时，进而把圆形的铁板挤压成法兰坯。

进一步的，上模板13的底面开设有四个弹簧柱槽121，且四个弹簧柱槽121和四个弹簧柱12位置相对应。

本实施例中，因上模板13的底面开设有四个弹簧柱槽121，且四个弹簧柱槽121和四个弹簧柱12位置相对应，在下模板11上设有第一挤压柱21，在上模板13上对应开设挤压柱槽211，工作人员把圆形的铁板放置到第一挤压柱21时，当压力机竖直方向位移上模板13时，进而把圆形的铁板挤压成法兰坯，并通过四个弹簧柱12提供回牵力。

进一步的，第一挤压柱21、第二挤压柱23和第三挤压柱24的一端具有螺纹，第一挤压柱21、第二挤压柱23和第三挤压柱24的底面直径不同，第一挤压柱21、第二挤压柱23和第三挤压柱24的上表面直径依次减小。

本实施例中，因第一挤压柱21、第二挤压柱23和第三挤压柱24的一端具有螺纹，第一挤压柱21、第二挤压柱23和第三挤压柱24的底面直径不同，第一挤压柱21、第二挤压柱23和第三挤压柱24的上表面直径依次减小，工作人员加工不同规格法兰坯时，只需通过螺纹把第一挤压柱21拆卸，并更换合适规格的挤压柱，进一步可以生产不同规格的法兰坯，给工作人员带来便利。

进一步的，凸块15数量为两个，两个凸块15均对称分布在下模板11的右表面，毛刷22搭接在凸块15上，且毛刷22和下模板11的右表面相贴合。

本实施例中，在下模板11的侧面设有毛刷22，当法兰坯挤压成型后，通过毛刷22把下模板11上的铁屑清理。

本实用新型的工作原理及使用流程：把下模板11放置到工作地点，并通过压力机柱14把上模板13和压力机连接，因上模板13的底面开设有四个弹簧柱槽121，且四个弹簧柱槽121和四个弹簧柱12位置相对应，在下模板11上设有第一挤压柱21，在上模板13上对应开设挤压柱槽211，工作人员把圆形的铁板放置到第一挤压柱21时，当压力机竖直方向位移上模板13时，进而把圆形的铁板挤压成法兰坯，在下模板11的侧面设有毛刷22，当法兰坯挤压成型后，通过毛刷22把下模板11上的铁屑清理，因第一挤压柱21、第二挤压柱23和第三挤压柱24的一端具有螺纹，第一挤压柱21、第二挤压柱23和第三挤压柱24的底面直径不同，第一挤压柱21、第二挤压柱23和第三挤压柱24的上表面直径依次减小，工作人员加工不同规格法兰坯时，只需通过螺纹把第一挤压柱21拆卸，并更换合适规格的挤压柱，进一步可以生产不同规格的法兰坯，给工作人员带来便利。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。