手机电池盖的连续型丝印冲压生产线的制作方法

本实用新型涉及手机零部件的生产设备技术领域，特指一种手机电池盖的连续型丝印冲压生产线。

背景技术：
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手机产品中的电池盖板有的采用塑胶材料，有的采用金属材料，随着手机产品越来越精密和精美，电池盖采用金属材料制作成为主流。现有手机电池盖的生产工序是先用多工位一体式冲压机进行冲压，形成两面光洁的电池盖，然后再转移到丝印机在逐个在电池盖板表面印刷各种参数或商品标志等内容。显然，这种方式效率较低，而且消耗人工较多，产品品质也难以统一。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是克服现有设备的不足之处，提供一种手机电池盖的连续型丝印冲压生产线。

本实用新型采用的技术方案是：一种手机电池盖的连续型丝印冲压生产线，其包括多工位一体化冲压机，该生产线还依次包括钢带放料架、整平机、丝印机、第一缓冲架、快速干燥机、第二缓冲架，第二缓冲架的出料端与多工位一体化冲压机入料口相对；其中，第一缓冲架、第二缓冲架均分别具有一底座和安装在底座上的立式背板，于立式背板的一面垂直安装有一排平行布置的上滚轮轴和一排平行布置的下滚轮轴，上滚轮轴与下滚轮轴呈交错式布置，上滚轮轴、下滚轮轴上分别安装有上滚轮和下滚轮，且在上滚轮轴、下滚轮轴上，上滚轮和下滚轮的两侧分别安装有限位挡板；所述下滚轮的轮圈上设有截面呈“V”形的环形凹槽。

因此，本实用新型生产线采用先连续丝印后冲压成型的方式生产手机电池盖，相对于先冲压成型再逐个丝印的方式，生产效率大幅提高，而且需要的人工数量、成本也大幅下降，有利于降低手机电池盖的整体生产成本。

附图说明：

图1是本实用新型生产线的示意图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

如图1所示，本实用新型所述的是一种手机电池盖的连续型丝印冲压生产线，其包括多工位一体化冲压机1，该生产线还依次包括钢带放料架2、整平机3、丝印机4、第一缓冲架5、快速干燥机6、第二缓冲架7，第二缓冲架7的出料端与多工位一体化冲压机 1入料口相对；其中，第一缓冲架5、第二缓冲架7均分别具有一底座51和安装在底座51上的立式背板52，于立式背板52的一面垂直安装有一排平行布置的上滚轮轴53和一排平行布置的下滚轮轴54，上滚轮轴53与下滚轮轴54呈交错式布置，上滚轮轴53、下滚轮轴 54上分别安装有上滚轮55和下滚轮56，且在上滚轮轴53、下滚轮轴54上，上滚轮55和下滚轮56的两侧分别安装有限位挡板57；所述下滚轮56的轮圈上设有截面呈“V”形的环形凹槽(图中略)。

本实用新型分别利用丝印机4的牵引装置产生牵引力，从钢带放料架2开卷放料，经过整平机3进行整平后送入丝印机4，根据设定的打印尺寸、内容等进行自动丝印，使料带上间隔地打印好需要的内容，然后进入第一缓冲架5进行缓冲，由于快速干燥机6的速度相对于丝印机4慢，所以通过第一缓冲架5缓冲；经快速干燥机6 将丝印在料带表面的油墨进行干燥后，进入第二缓冲架7，最后再进入多工位一体化冲压机1，利用冲压机的牵引力、套位、进行连续冲压，最终成型为一块一块的手机电池盖，且每个电池盖上均已经印好内容，无需再印；缓冲架的下滚轮57由于与丝印的料带正面接触，所以采用有“V”形槽的轮圈，下滚轮只与料带正面两边缘无印字的区域接触，避免损坏所印的油墨，确保产品质量。

因此，本实用新型生产线采用先连续丝印后冲压成型的方式生产手机电池盖，相对于先冲压成型再逐个丝印的方式，生产效率大幅提高，而且需要的人工数量、成本也大幅下降，有利于降低手机电池盖的整体生产成本。