一种金属圈制造设备的制作方法

本实用新型涉及一种制造设备，更具体地说，它涉及一种金属圈制造设备。

背景技术：

金属圈主要用于对圆筒形物体的环边进行包裹保护，并且其制造过流程较为复杂，需要先对金属条进行压槽处理，然后将压完槽的金属条进行打卷，使其形成金属圈的形状，最后再将金属圈从金属条上切断，而由于传统的生产设备缺乏计数装置，所以具体的生产数量需要由工人进行清点才能得知，耗时耗力，同时由于人工清点所以容易出现误差，从而影响整体生产。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种解决上述问题的金属圈制造设备。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种金属圈制造设备，包括机身，所述机身上设有控制终端、用于给金属条压槽的压槽装置、用于将压槽后的金属条卷成圈的打卷装置、用于切断卷成圈的金属条的冲断装置，所述机身上还设有用于计算冲断装置下冲次数的计数装置，所述计数装置包括计数器，所述计数器与控制终端电连接；所述打卷装置包括调节块和紧固螺栓，所述调节块上开设有通槽，所述通槽沿调节块长度方向设置，所述调节块通过紧固螺栓贯穿设置在通槽内与机身可拆卸固定连接，所述调节块相对压槽装置的一端设有卷料头。

通过采用上述技术方案，机身上的压槽装置、打卷装置和切断装置分别用于将金属条压槽、打卷和切断，同时增加了计数器，使得金属圈制造设备具有了计数功能，从而在生产过程中不再需要工人进行清点，计数器又与控制终端为电连接，所以还可以在计数器上输入需要生产的设定值，当生产的金属圈数目达到设定值时，控制终端就会停止制造设备的工作，省时省力，便于操作，而金属圈的具体大小则可以通过改变调节块的位置实现，通过紧固螺栓与通槽固定位置的改变，调节块在机身上的位置也会相应改变，也就改变了卷料头与压槽装置的相对位置关系，从而改变了金属圈的内径，使得制造设备的制造范围较广，实用性较高。

本实用新型进一步设置为：所述卷料头背向机身的一端设有防止金属条偏移的挡板。

通过采用上述技术方案，挡板可以防止金属条向远离机身的一侧发生偏移，从而保证了打卷装置的成型率。

本实用新型进一步设置为：所述压槽装置包括滚轮和压台，所述滚轮通过电机控制转动，所述滚轮设在压台的上方，所述滚轮的轴向中部设有凹槽，所述压台上对应滚轮上的凹槽设有凸台。

通过采用上述技术方案，滚轮上的凹槽与压台上的凸台配合工作，从而在金属条的轴向中部压出凹槽，而通过电机控制滚轮转动使得滚轮对于金属条有不断的推动力，使得金属条压完槽后可以往前移动，从而有动力完成下一步工作，整个压槽过程流程简单且智能化程度高，不需要人力即可自动进行加工。

本实用新型进一步设置为：所述压槽装置还包括用于出料的导线槽，所述导线槽与卷料头为相对设置，从导线槽伸出的金属条与卷料头滚动摩擦，所述卷料头通过金属条的移动带动旋转，且在旋转过程中将金属条弯折形成金属圈。

通过采用上述技术方案，导线槽主要为压完槽的金属条起到导向出料的作用，可以将金属条准确的送往卷料头进行打卷，结构简单，易于实现。

本实用新型进一步设置为：所述冲断装置包括冲头和垫板，所述冲头设在垫板的上方并由气缸控制上下运动。

通过采用上述技术方案，气缸工作稳定安全，能控制冲头有效将金属条冲断在垫板上，效率较高且较为安全。

本实用新型进一步设置为：所述控制终端为PLC。

通过采用上述技术方案，PLC处理器可以有效处理综合数据，并且相关的编程相对而言并不复杂，实用性较高。

附图说明

图1为一种金属圈制造设备的结构图。

图中：1、机身；2、计数器；3、滚轮；4、压台；5、卷料头；6、冲头；7、调节块；8、通槽；9、紧固螺栓；10、导线槽；11、垫板。

具体实施方式

参照图1对本实用新型一种金属圈制造设备实施例做进一步说明。

一种金属圈制造设备，包括机身1，机身1上设有控制终端、用于给金属条压槽的压槽装置、用于将压槽后的金属条卷成圈的打卷装置、用于切断卷成圈的金属条的冲断装置，控制终端为PLC，PLC处理器可以有效处理综合数据，并且相关的编程相对而言并不复杂，实用性较高。机身1上还设有用于计算冲断装置下冲次数的计数装置，计数装置包括计数器2，计数器2与控制终端电连接。机身1上的压槽装置、打卷装置和切断装置分别用于将金属条压槽、打卷和切断，同时增加了计数器2，使得金属圈制造设备具有了计数功能，从而在生产过程中不再需要工人进行清点，计数器2又与控制终端为电连接，所以还可以在计数器2上输入需要生产的设定值，当生产的金属圈数目达到设定值时，控制终端就会停止制造设备的工作，省时省力，便于操作。

压槽装置包括滚轮3、压台4和导线槽10，滚轮3通过电机控制转动，滚轮3设在压台4的上方，滚轮3的轴向中部设有凹槽，压台4上对应滚轮3上的凹槽设有凸台，滚轮3上的凹槽与压台4上的凸台配合工作，从而在金属条的轴向中部压出凹槽，而通过电机控制滚轮3转动使得滚轮3对于金属条有不断的推动力，使得金属条压完槽后可以往前移动，从而有动力完成下一步工作，整个压槽过程流程简单且智能化程度高，不需要人力即可自动进行加工。

打卷装置包括调节块7和紧固螺栓9，调节块7上开设有通槽8，通槽8沿调节块7长度方向设置，调节块7通过紧固螺栓9贯穿设置在通槽8内与机身1可拆卸固定连接，调节块7相对压槽装置的一端设有卷料头5，卷料头5与导线槽10为相对设置，从导线槽10伸出的金属条与卷料头5滚动摩擦，卷料头5通过金属条的移动带动旋转，且在旋转过程中将金属条弯折形成金属圈，导线槽10主要为压完槽的金属条起到导向出料的作用，可以将金属条准确的送往卷料头5进行打卷，结构简单，易于实现。金属圈的具体大小则可以通过改变调节块7的位置实现，通过紧固螺栓9与通槽8固定位置的改变，调节块7在机身1上的位置也会相应改变，也就改变了卷料头5与压槽装置的相对位置关系，从而改变了金属圈的内径，使得制造设备的制造范围较广，实用性较高。卷料头5背向机身1的一端设有防止金属条偏移的挡板，挡板可以防止金属条向远离机身1的一侧发生偏移，从而保证了打卷装置的成型率。

冲断装置包括冲头6和垫板11，冲头6设在垫板11的上方并由气缸控制上下运动，气缸工作稳定安全，能控制冲头6有效将金属条冲断在垫板11上，效率较高且较为安全，垫板11上还连接有导向柱，切断后的金属条会沿导向柱滑向收集箱，从而完成整个加工过程。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。