一种加工中心的制作方法

本实用新型涉及数控铣床，尤其是一种加工中心。

背景技术：

数控铣床又称CNC铣床；英文意思是用电子计数字化信号控制的铣床，数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些类似，数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。

科学技术的发展以及世界先进制造技术的兴起和不断成熟，对数控加工技术提出了更高的要求；尤其是凸轮分割器的入力轴加工，其入力轴上的出力转塔以及锥度支撑肋的加工，对机床的要求很高，一般的加工中心通常为三轴联动，即X、Y方向移动装置以及Z方向移动装置，难以将其加工出来，更多轴联动的数控铣床成本较高，且难以进口。

技术实现要素：

针对背景技术中的不足，本实用新型提供一种加工中心，并且克服了以上缺陷。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种加工中心，包括机身、工作台、立柱，所述工作台设置于机身内，且工作台上连接固定有回转台，所述回转台包括转台和台体，所述转台上连接固定有固定座，所述固定座远离回转台一端设有滑轨，固定座正上方设有滑块，固定座一侧连接固定有伺服电机a，伺服电机a靠近滑块一端连接固定有螺杆a，所述滑块分别与滑轨和螺杆a相配合，且滑块正上方连接固定有加工机头；

所述立柱一侧设有连接座，立柱内设有螺杆b和滑槽，所述连接座靠近工作台一端分别连接固定旋转件和夹持件，连接座远离工作台一端连接设有连接部，所述旋转件和夹持件相对设置，所述旋转件包括箱体和固定盘，所述固定盘设置于箱体靠近夹持件一侧，固定盘一端连接固定有固定轴a，所述夹持件靠近旋转件一侧连接固定有固定轴b；

所述连接部与螺杆b相配合，且连接部远离工作台一端设有与滑槽相配合的导轨。

所述固定座上设有卡置座，所述螺杆a通过轴承与卡置座连接固定，所述滑块正下方设有活动座，所述活动座与螺杆a相配合。

螺杆b一端设有固定框架，所述固定框架与立柱连接固定，且固定框架正上方设有伺服电机b，伺服电机b与螺杆b之间设有联轴器，螺杆b另一端通过轴承与立柱连接固定。

滑块远离伺服电机a一端连接固定有防护盖。

所述固定轴a和固定轴b端部均为圆锥形，所述工作台、转台、连接座上均设有卡槽。

所述加工机头内设有电机，加工机头靠近连接座一侧设有刀具夹盘。

由于采用了上述技术方案，一种加工中心，保留现有三轴加工中心的X、Y方向移动装置的基础上，通过设置回转台和固定座以及滑块，以及将加工机头设置于滑块上，实现刀具更多方向和角度的运动轨迹，通过设置连接座，使凸轮分割器的入力轴能够被加工中心夹持并进行加工，本实用新型结构简单，安装方便，在现有三轴加工中心的基础上进行改装，使其实现加工凸轮分割器入力轴的所有功能，节约购买进口机床的成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中工作台2及其连接部件的结构示意图。

图3为图2中固定座5和滑块6的局部剖视结构示意图。

图4为图1中立柱3的结构示意图。

图5为图4的分解结构示意图。

图中：1、机身；2、工作台；3、立柱；31、螺杆b；32、滑槽；4、回转台；41、转台；42、台体；5、固定座；51、滑轨；52、伺服电机a；53、螺杆a；54、卡置座；6、滑块；61、活动座；62、防护盖；7、加工机头；71、刀具夹盘；8、连接座；81、旋转件；811、箱体；812、固定盘；8121、固定轴a；82、夹持件；821、固定轴b；83、连接部；831、导轨；9、固定框架；91、伺服电机b；92、联轴器；10、卡槽。

具体实施方式

以下，用实施例结合附图对本实用新型作更详细的描述。这个实施例仅仅是对本实用新型最佳实施方式的描述，并不对本实用新型的范围有任何限制。

如图1至图5所示，一种加工中心，包括机身1、工作台2、立柱3，所述工作台2设置于机身1内，且工作台2上连接固定有回转台4，所述回转台4包括转台41和台体42，所述回转台4内设有电机，电机连接有涡轮蜗杆，通过涡轮蜗杆的正向或反向旋转控制转台41的旋转；所述转台41上连接固定有固定座5，所述固定座5远离回转台4一端设有滑轨51，固定座5正上方设有滑块6，固定座5一侧连接固定有伺服电机a52，伺服电机a52靠近滑块一端连接固定有螺杆a53，所述滑块6分别与滑轨51和螺杆a53相配合，且滑块6正上方连接固定有加工机头7；所述伺服电机a52驱动螺杆a53转动，所述螺杆a53带动滑块6的移动，所述滑轨51起到导向作用，限制滑块6的运动方向，所述加工机头7用以夹持加工所用的刀具，并使刀具旋转，使其进行切削加工。

所述立柱3一侧设有连接座8，所述连接座8的主要作用为提供一个放置平台，所述立柱3的主要作用为控制连接座8的上下移动；立柱内设有螺杆b31和滑槽32，所述连接座8靠近工作台2一端分别连接固定旋转件81和夹持件82，连接座8远离工作台2一端连接设有连接部83，所述旋转件81和夹持件82相互配合，所述连接部83与立柱3相配合。

所述旋转件81和夹持件82相对设置，所述旋转件81包括箱体811和固定盘812，所述固定盘812设置于箱体811靠近夹持件82一侧，固定盘812一端连接固定有固定轴a8121，所述箱体811内设有电机，所述固定盘812与电机连接，电机带动固定盘812，使固定盘812带动固定轴a8121旋转，凸轮分割器的入力轴在加工时，通过固定轴a8121和固定轴b821夹持固定，其中，与固定轴a8121通过夹具连接固定；所述夹持件82靠近旋转件81一侧连接固定有固定轴b821；且固定轴a8121和固定轴b821同轴，且轴心与水平面平行，以确保夹持凸轮分割器的入力轴时，入力轴的轴心与水平面平行，减少加工误差，提高产品精度。

所述连接部83与螺杆b31相配合，控制连接座8的上下移动，且连接部83远离工作台2一端设有与滑槽32相配合的导轨831；所述滑槽32起到限制作用，使连接部83只能沿滑槽32上下移动。

所述固定座5上设有卡置座54，所述螺杆a53通过轴承与卡置座54连接固定，所述滑块6正下方设有活动座61，所述活动座61与螺杆a53相配合；所述螺杆a53穿过活动座61，螺杆a53转动的时候，通过活动座61使滑块6沿着滑轨51移动，通过伺服电机a52控制螺杆a53的正向或反向旋转，控制滑块6的前移或后退运动。

螺杆b31一端设有固定框架9，所述固定框架9与立柱3连接固定，且固定框架9正上方设有伺服电机b91，所述固定框架9用以放置伺服电机b91，伺服电机b91与螺杆b31之间设有联轴器92，使伺服电机b91与螺杆b31连接固定，并控制螺杆b31的旋转运动，螺杆b31另一端通过轴承与立柱3连接固定。

滑块6远离伺服电机a52一端连接固定有防护盖62；所述防护盖62设置于卡置座54正上方，用以遮挡卡置座54与螺杆a53，防止加工过程中的铁屑掉落在卡置座54，影响卡置座54与螺杆a53的连接。

所述固定轴a8121和固定轴b821端部均为圆锥形，圆锥形方便固定轴a8121和固定轴b821夹持卡置凸轮分割器的入力轴，所述工作台2、转台41、连接座8上均设有卡槽10；所述卡槽10与螺栓配合，均起到卡置固定的作用，分别使回转台4与工作台2卡置固定；固定座5与转台41卡置固定；旋转件81和夹持件82分别与连接座8卡置固定，优选地，通过螺栓连接固定。

所述加工机头7内设有电机，加工机头7靠近连接座8一侧设有刀具夹盘71，所述刀具夹盘71用于卡置固定加工入力轴所用的刀具，通过电机带动其旋转，对入力轴进行切削加工。

具体的工作原理为：

首先，通过设置回转台4，带动刀具夹盘71相对台体42转动，从而使刀具能够倾斜着对加工工件进行切削加工；

进一步的，通过螺杆a53控制滑块6移动，使刀具在加工过程中能够沿滑轨51方向前后移动；

进一步的，通过螺杆b31控制连接座8的上下移动，使夹持加工的入力轴能够进行上下移动，方便更换及观察；

进一步的，通过设置旋转件81使入力轴在加工过程中能够旋转，其工作台2放置于加工中心的X、Y方向移动装置上，通过现有的X、Y方向移动装置配合旋转件81，使刀具能够相对于机身1前后左右移动的同时，能够通过回转台4旋转并沿滑轨51方向前后移动。

由于采用了上述技术方案，一种加工中心，保留现有三轴加工中心的X、Y方向移动装置的基础上，通过设置回转台4和固定座5以及滑块6，以及将加工机头7设置于滑块6上，实现刀具更多方向和角度的运动轨迹，通过设置连接座8，使凸轮分割器的入力轴能够被加工中心夹持并进行加工，本实用新型结构简单，安装方便，在现有三轴加工中心的基础上进行改装，使其实现加工凸轮分割器入力轴的所有功能，节约购买进口机床的成本。

显然，上述实施例仅仅是为了清楚的说明所做的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围内。