一种双切刀型笼网板生产线的制作方法

本实用新型涉及饲养笼具生产设备领域，具体地说，涉及一种双切刀型笼网板生产线。

背景技术：

饲养笼具是养殖行业中必不可少的器具，而随着我国养殖业的迅速发展，饲养笼具的用量也与日俱增，饲养笼具的高效率、高品质生产要求也成为业内当前的重要课题。饲养笼具的生产前提是要先制作笼网板。现有技术中，笼网板通过笼网板生产线进行生产制作。

一般，笼网板是由若干条排列均匀的纵向铁丝52和若干条排列均匀的横向铁丝51焊接而成(如图3所示)。笼网板生产线主要包括笼网板焊接机和笼网板剪切机，笼网板焊接机是将已经按照生产标准裁切好的纵向铁丝均匀焊接在横向铁丝上，并将其输送至笼网板剪切机，笼网板剪切机则按照生产要求所指定的长度剪切横向铁丝，制成合乎生产要求的笼网板。现有技术中，传统的笼网板生产线多使用单边剪板机，其存在的缺陷是：单边剪板机对笼网板完成剪切后，剪切口两侧的笼网板上都会残留铁丝毛刺，这些铁丝毛刺还要通过其他设备进行二次切除，不仅费工费时，生产效率低，工人劳动强度大，而且，用工成本高，每条生产线每年生产的笼网板需要花费5万多的人工费用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种双切刀型笼网板生产线，解决以上技术问题。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种双切刀型笼网板生产线，包括笼网板焊接机和笼网板剪切机，所述笼网板焊接机包括焊接机架、设在焊接机架顶部的焊接工作平台和设置在焊接工作平台末端的笼网板焊接设备；所述笼网板剪切机包括剪切机架、固定在剪切机架顶部的剪切工作平台和切刀机构；所述焊接工作平台的前端与剪切工作平台的末端之间连接有若干个过渡支撑杆；其特征在于：所述切刀机构包括升降刀架、固定在升降刀架底部的上切刀，以及安装在剪切机架上的第一下切刀、第二下切刀；所述上切刀的底部均匀固定有若干个定位插销；所述上切刀位于第一下切刀和第二下切刀之间的间隙上方，且第一下切刀和第二下切刀之间的间隙略大于上切刀的厚度；所述焊接工作平台的前端固定有笼网板缓冲机构，所述笼网板缓冲机构包括由左右两个立柱和顶部的横梁构成的龙门架、分别固定在横梁两端的两个升降气缸和升降横杆，所述升降横杆的左右两端分别卡装在左右两个立柱内侧的导向槽内；两个升降气缸的缸体都固定在横梁上，其活塞杆向下，在两个升降气缸的活塞杆底端与升降横杆的两端之间分别连接有缓冲弹簧。

优选的：所述升降横杆的左右两端上分别固定安装有滑轮，所述滑轮卡装在左右两个立柱内侧的导向槽内。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型的切刀机构在笼网板缓冲机构的动作配合下，通过上切刀与两个下切刀对笼网板的横向铁丝形成剪切，前后两次的剪切动作，将笼网板前后两端都剪切平整，不再有铁丝毛刺残留，无需再通过其他设备进行毛刺剪切操作，不仅省时省工，大大提升了生产效率，降低了工人的劳动强度，而且，大大降低了人工成本，具有良好的应用前景。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2为本实用新型中所述笼网板缓冲机构的结构示意图；

图3为本实用新型中所述笼网板的局部结构示意图；

图4为本实用新型中所述笼网板第一刀剪切后的效果图；

图5为本实用新型中所述笼网板第二刀剪切后的效果图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

参照图1、图2，本实施例所述的双切刀型笼网板生产线，包括笼网板焊接机和笼网板剪切机。

所述笼网板焊接机包括焊接机架11、设在焊接机架11顶部的焊接工作平台12和设置在焊接工作平台12末端的笼网板焊接设备13。所述笼网板剪切机包括剪切机架31、固定在剪切机架31顶部的剪切工作平台32和切刀机构；所述焊接工作平台12的前端与剪切工作平台32的末端之间连接有若干个过渡支撑杆4。

所述切刀机构包括升降刀架37、固定在升降刀架37底部的上切刀36，以及安装在剪切机架31上的第一下切刀34、第二下切刀33；所述上切刀36的底部均匀固定有若干个定位插销35；所述上切刀36位于第一下切刀34和第二下切刀33之间间隙的上方，且第一下切刀34和第二下切刀33之间的间隙略大于上切刀36的厚度。

所述焊接工作平台12的前端固定有笼网板缓冲机构。如图1、图2所示，所述笼网板缓冲机构包括由左右两个立柱21和顶部的横梁22构成的龙门架、分别固定在横梁22两端的两个升降气缸23和升降横杆25，所述升降横杆25的左右两端分别卡装在左右两个立柱21内侧的导向槽26内。优选的，为了保证升降横杆25升降过程更加顺滑顺畅，在升降横杆25的左右两端上分别固定安装有滑轮，所述滑轮卡装在左右两个立柱21内侧的导向槽26内。两个升降气缸23的缸体都固定在横梁22上，其活塞杆向下，在两个升降气缸的活塞杆底端与升降横杆25的两端之间分别连接有缓冲弹簧24。

本实用新型的工作过程简述如下：

笼网板焊接设备13将已经按照生产标准裁切好的纵向铁丝52均匀焊接在横向铁丝51上，制成连续长度的笼网板5，如图3所示。笼网板焊接机上的输送机构将连续长度的笼网板5向前输送，先从升降横杆25上方越过升降横杆25，并搭在升降横杆25上(升降气缸23的活塞杆处于缩入状态，升降横杆25与焊接工作平台12之间有一定的距离)，再沿着过渡支撑杆4输送至笼网板剪切机，并从上切刀与剪切工作平台32之间穿过(不剪切时，上切刀36随着升降刀架37保持升起状态)；

当笼网板5向前行进的距离达到设定的笼网板横向长度时，笼网板焊接机上的输送机构停止运行，同时，升降刀架37在驱动机构(比如气缸或电机等)的驱动下向下运行，带动上切刀36对笼网板5进行第一刀剪切；定位插销35分别对应插在两个相邻的纵向铁丝52之间的网格里，上切刀36下降过程中，同时与第一下切刀34、第二下切刀33完成剪切动作，对笼网板的横向铁丝51进行剪切；笼网板5在升降横杆25的牵拉作用下，向后拉伸，使得定位插销35前侧面与前侧的纵向铁丝紧紧接触，所以，上切刀36与前侧的第一下切刀34将前侧笼网板的末端剪切平整；可在剪切工作平台32的出料端的收料平台上方配置本领域通常使用的自动码垛装置，这样，剪切好的笼网板成品从剪切工作平台32的出料端进入自动码垛装置，再由自动码垛装置将笼网板整齐码垛在收料平台上；而上切刀36与后侧的第二下切刀33的剪切动作则使后侧笼网板的前侧留下铁丝毛刺，如图4所示。

完成第一刀剪切后，升降刀架37在驱动机构的驱动下向上运行，带动上切刀36和定位插销35升起；同时，升降气缸23的活塞杆伸出，升降横杆25降下，笼网板5失去了升降横杆25的提升力后，向前延伸半个网格的距离；紧接着，升降刀架37在驱动机构的驱动下再次向下运行，带动上切刀36对笼网板5进行第二刀剪切；由于失去了升降横杆25的牵拉作用，笼网板5在自身的张力作用下，向前延伸，使得定位插销35插在残留毛刺之间时，其后侧面与残留毛刺后面的纵向铁丝紧紧接触；上切刀36下降过程中，与第二下切刀33完成剪切动作，将残留的铁丝毛刺剪除干净，使后侧笼网板的前端保持平整，从而保证接下来剪切好的笼网板前、后端没有铁丝毛刺的残留，如图5所示。

本实用新型未详述的技术内容，例如：焊接机架11、焊接工作平台12、笼网板焊接设备13、剪切机架31、剪切工作平台32、升降刀架37及自动码垛装置等，均为本领域的现有技术，其结构和工作原理在此不再赘述。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和技术优点。本领域技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由权利要求书及其等效物界定。