一种快装长寿命模架导向柱的制作方法

本实用新型涉及导向柱领域，具体是一种快装长寿命模架导向柱。

背景技术：

模架即模具的支撑，比如压铸机上将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定，并使模具能安装到压铸机上工作的部分就叫模架，由推出机构、导向机构、预复位机构模脚垫块、座板组成，模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，导向柱用来对模架的冲压过程进行导向。

目前阶段的模架导向柱存在诸多的不足之处，例如，耐磨性能差，使用寿命短，无法对缓冲幅度进行调节，功能少。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种快装长寿命模架导向柱，以解决现有技术中的耐磨性能差，使用寿命短，无法对缓冲幅度进行调节，功能少的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快装长寿命模架导向柱，包括导向杆，所述导向杆的外侧安装有缓冲弹簧，且导向杆设置为可收缩结构，且导向杆与第二螺纹套的连接处设置有浮动空间，所述导向杆的两端安装有挡板，所述挡板的一端安装有第二螺纹套，所述第二螺纹套的一端安装有螺杆，且螺杆的与第一螺纹套和第二螺纹套均转动连接，所述螺杆上安装有固定圈，所述螺杆的一端安装有第一螺纹套，所述第一螺纹套和第二螺纹套的内侧设置有内螺纹，所述第一螺纹套的一端安装有导向头，所述导向头的内侧安装有内衬套，所述导向头的内部设置有储油内槽，所述导向头的内侧壁设置有滚珠安装槽，且滚珠安装槽与储油内槽的内腔相互贯通，且滚珠安装槽共设置有多个，所述滚珠安装槽的内部安装有滚珠，所述导向头上的一端一侧安装有注油头，且注油头通过镶嵌方式固定在导向头上，且注油头的一端与储油内槽的内腔相通，所述导向头安装在导向套的内部。

优选的，所述螺杆的与第一螺纹套和第二螺纹套均转动连接。

优选的，所述滚珠安装槽与储油内槽的内腔相互贯通，且滚珠安装槽共设置有多个。

优选的，所述导向杆设置为可收缩结构，且导向杆与第二螺纹套的连接处设置有浮动空间。

优选的，所述注油头通过镶嵌方式固定在导向头上，且注油头的一端与储油内槽的内腔相通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的导向杆的两端安装有挡板，在挡板的一端安装有第一螺纹套，在第一螺纹套上安装有螺杆，通过螺杆与第一螺纹套的丝杆传动原理，可以调节导向杆的收缩幅度，增大了装置的灵活性，且在导向头的一端安装有注油头，在导向头的内部设置有储油内槽，在导向头的内侧壁上设置有滚珠安装槽，且储油内槽与滚珠安装槽的内腔相互贯通，通过此种设计可以对滚珠进行实时润滑，有效提高了耐磨性，增大了其使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的导向头的剖视图。

图3为本实用新型的第二螺纹套的结构示意图。

图中：1-内衬套、2-第一螺纹套、3-螺杆、4-第二螺纹套、5-缓冲弹簧、6-导向杆、7-注油头、8-导向头、9-滚珠、10-固定圈、11-挡板、12-导向套、13-内螺纹、14-储油内槽、15-滚珠安装槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种快装长寿命模架导向柱，包括导向杆6，导向杆6的外侧安装有缓冲弹簧5，缓冲弹簧5用来对导向过程进行缓冲和复位，且导向杆6设置为可收缩结构，且导向杆6与第二螺纹套4的连接处设置有浮动空间，导向杆6的两端安装有挡板11，挡板11用来对导向杆6进行限位，挡板11的一端安装有第二螺纹套4，第二螺纹套4和第一螺纹套2用来与螺杆3的两端连接，第二螺纹套4的一端安装有螺杆3，螺杆3可以根据丝杆传动原理调节导向杆6的浮动效果，且螺杆3的与第一螺纹套2和第二螺纹套4均转动连接，螺杆3上安装有固定圈10，螺杆3的一端安装有第一螺纹套2，第一螺纹套2和第二螺纹套4的内侧设置有内螺纹13，第一螺纹套2的一端安装有导向头8，导向头8用来与导向套12对接，导向头8的内侧安装有内衬套1，导向头8的内部设置有储油内槽14，储油内槽14用来缓存油液，导向头8的内侧壁设置有滚珠安装槽15，滚珠安装槽15方便滚珠的安装，且滚珠安装槽15与储油内槽14的内腔相互贯通，且滚珠安装槽15共设置有多个，滚珠安装槽15的内部安装有滚珠9，滚珠9可以降低导向头8与导向套12的摩擦阻力，导向头8上的一端一侧安装有注油头7，且注油头7通过镶嵌方式固定在导向头8上，且注油头7的一端与储油内槽14的内腔相通，导向头8安装在导向套12的内部，螺杆3的与第一螺纹套2和第二螺纹套4均转动连接，滚珠安装槽15与储油内槽14的内腔相互贯通，且滚珠安装槽15共设置有多个，导向杆6设置为可收缩结构，且导向杆6与第二螺纹套4的连接处设置有浮动空间，注油头7通过镶嵌方式固定在导向头8上，且注油头7的一端与储油内槽14的内腔相通。

本实用新型的工作原理是：该设备在使用时，通过固定圈10控制螺杆3转动，使螺杆3在与第一螺纹套2和第二螺纹套4的作用下，调节导向杆6的浮动空间，且同时调节缓冲弹簧5的压缩幅度，调节缓冲弹簧5和导向杆6的缓冲能力，然后将油液由注油头7注入导向头8的内部的储油内槽14内，通过储油内槽14对滚珠安装槽15进行自动供油，使滚珠9实时被润坏，降低导向柱与导向套12的导向阻力，且提高导向柱的使用寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。