一种压合装置的制作方法

本实用新型涉及一种压合装置。

背景技术：

目前，汽车门把手基座防盗板的装配多为作业人员通过手工进行压合装配，在实际工作中发现这样的装配方式存在着一些缺点，首先人工装配的加工精度无法保证，其次由于作业人员的技能水平不一致，装配质量一致性难保证，并且加工产能低，同时还存在着安全隐患，无法满足实际的装配需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种压合装置，其结构合理，有利于装配效率以及装配质量的提高。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种压合装置，包括底座，该底座上设有治具板以及位于治具板一侧的支架，所述治具板上设有若干定位块，各定位块上设有沉头通孔，所述治具板上对应设置螺纹孔，各定位块与治具板之间通过螺钉固定连接；所述支架上设有气缸安装板，该气缸安装板顶部安装有活塞杆朝下的竖置气缸，该气缸的活塞杆贯穿气缸安装板，且气缸的活塞杆的下端设有与定位块位置相对应的仿形压块，该仿形压块底部设有安装凹槽，所述气缸的活塞杆上连接有升降板，该升降板位于气缸安装板和仿形压块之间，所述底座上设有一对导向立柱，该对导向立柱分别位于治具板的两侧，且该对导向立柱分别贯穿升降板，各导向立柱和升降板之间设有直线轴承。在上述方案中，使用时，将汽车门把手基座放置在治具板上并由定位块限定位置，再将防盗板安装在仿形压块的安装凹槽上，然后启动气缸运行，气缸的活塞杆伸出并带动仿形压块以及升降板下行，使防盗板与汽车门把手基座进行压合装配；并且，通过设置一对导向立柱，使升降板沿导向立柱方向运动，进而使气缸的活塞杆以及仿形压块沿导向立柱的方向运动，有利于防盗板和汽车门把手基座的精准装配。另外，定位块和治具板通过螺钉可拆卸的连接，方便了定位块的更换。通过采用上述方案，有利于装配效率以及装配质量的提高。

优选的，所述气缸的活塞杆的下端设有外螺纹，所述仿形压块顶部设有与外螺纹相连接的螺纹孔。通过采用上述方案，使仿形压块和气缸的活塞杆可拆卸连接，以便更换仿形压块。

优选的，所述治具板的形状为矩形，该治具板的四角处均设有固定孔，所述底座上对应设置螺纹孔，所述治具板与底座之间通过螺钉固定连接。通过采用上述方案，使治具板和底座可拆卸的连接，以便在加工不同产品时更换治具板。

优选的，所述气缸安装板顶部设有用于启动所述气缸运行的双手安全控制开关。通过采用上述方案，只有作业人员双手按住双手安全控制开关才能启动气缸运行，防止作业人员在气缸运行时将手放入仿形压块和治具板之间，提高了生产的安全性。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

图2是本实用新型中治具板的示意图。

图3是本实用新型中定位块的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

本实用新型具体实施的技术方案是：

如图1、图2和图3所示，一种压合装置，包括底座1，该底座1上设有治具板2以及位于治具板2一侧的支架3，所述治具板2上设有若干定位块4，各定位块4上设有沉头通孔41，所述治具板2上对应设置螺纹孔21，各定位块4与治具板2之间通过螺钉固定连接；所述支架3上设有气缸安装板5，该气缸安装板5顶部安装有活塞杆朝下的竖置气缸6，该气缸6的活塞杆贯穿气缸安装板5，且气缸6的活塞杆的下端设有与定位块4位置相对应的仿形压块7，该仿形压块7底部设有安装凹槽71，所述气缸6的活塞杆上连接有升降板8，该升降板8位于气缸安装板5和仿形压块7之间，所述底座1上设有一对导向立柱9，该对导向立柱9分别位于治具板2的两侧，且该对导向立柱9分别贯穿升降板8，各导向立柱9和升降板8之间设有直线轴承10。在上述方案中，使用时，将汽车门把手基座放置在治具板2上并由定位块4限定位置，再将防盗板安装在仿形压块7的安装凹槽71上，然后启动气缸6运行，气缸6的活塞杆伸出并带动仿形压块7以及升降板8下行，使防盗板与汽车门把手基座进行压合装配；并且，通过设置一对导向立柱9，使升降板8沿导向立柱9方向运动，进而使气缸6的活塞杆以及仿形压块7沿导向立柱9的方向运动，有利于防盗板和汽车门把手基座的精准装配。另外，定位块4和治具板2通过螺钉可拆卸的连接，方便了定位块4的更换。通过采用上述方案，有利于提高汽车门把手基座防盗板的装配效率以及装配质量。

上述气缸6的活塞杆的下端设有外螺纹，上述仿形压块7顶部设有与外螺纹相连接的螺纹孔。通过采用上述方案，使仿形压块7和气缸6的活塞杆可拆卸连接，以便更换仿形压块7。

上述治具板2的形状为矩形，该治具板2的四角处均设有固定孔22，上述底座1上对应设置螺纹孔，所述治具板2与底座1之间通过螺钉固定连接。通过采用上述方案，使治具板2和底座1可拆卸的连接，以便在加工不同产品时更换治具板2。

上述气缸安装板5顶部设有用于启动所述气缸6运行的双手安全控制开关11。通过采用上述方案，只有作业人员双手按住双手安全控制开关11才能启动气缸6运行，防止作业人员在气缸6运行时将手放入仿形压块7和治具板2之间，提高了生产的安全性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。