一种工件定位自动焊接治具的制作方法

本实用新型涉及激光加工技术领域，更具体的是涉及一种工件定位自动焊接治具。

背景技术：

在激光加工领域中，激光焊接加工要达到高精度、高强度、高效率的技术要求，工件治具起到至关重要的因素；例如水壶底部焊接，传统工艺是用氩氟焊，需要人工定位，需要加焊丝、氩气等辅助料，工序很多、很繁琐；治具不稳定可能会出现焊缝偏移导致部分区域焊出加工面、焊接不牢固导致底部漏水、焊接卡顿导致壶身穿透、背痕突出明显等致使其报废的情况；所以需要一款稳定的自动旋转治具，保证工件每一处加工面均等距垂直于激光焊接头。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种结构简单，可以解决圆筒工件旋转加工过程中匀速同轴运动的难题，并能保证工件加工面与激光焊接头始终保持同角度、同刻度等间距的工件定位自动焊接治具。

本实用新型是采用如下技术解决方案来实现上述目的：一种工件定位自动焊接治具，其特征在于，它包括设置在激光焊接头下方的工件旋转定位架、设置在工件旋转定位架上的工件旋转驱动机构，工件旋转驱动机构包括电机、电机输出轴上设置的摩擦轮，通过摩擦轮接触工件侧面，工件与摩擦轮接触点在摩擦力作用下返向运动，整个工件以工件与摩擦轮接触点为基准点作圆周运动，激光焊接头从工件定位开始点出光，旋转360度至定位结束点停止出光，批量生产时，同种规格样品激光焊接头与加工面焦点位置保持固定，可节省上料、激光焊接头对焦时间。

作为上述方案的进一步说明，所述工件旋转定位架包括呈上、下分布的治具板、底板、连接于治具板和底板之间的多根支撑杆，治具板上设置有容置工件的圆形孔，工件旋转驱动机构设置在圆形孔的外侧。

进一步地，底板上设置有垫块，垫块设置在圆形孔的下方，使得工件的安放与定位更加稳定。

进一步地，垫块的底部设置有定位轴，底板设置有与定位轴对应的轴孔，使得工件在摩擦轮的驱动下带动垫块绕定位轴转动。

进一步地，底板镂空有多个通孔，通孔位于垫块的外侧。

进一步地，所述工件为不锈钢圆筒形工件，工件的上端边缘高于治具板。

本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：

本实用新型采用在激光焊接头下方的工件旋转定位架、工件旋转定位架上设置工件旋转驱动机构，工件旋转驱动机构包括电机、电机输出轴上设置的摩擦轮，通过摩擦轮接触工件侧面，工件与摩擦轮接触点在摩擦力作用下返向运动，整个工件以工件与摩擦轮接触点为基准点作圆周运动，激光焊接头从工件定位开始点出光，旋转360度至定位结束点停止出光，批量生产时，同种规格样品激光焊接头与加工面焦点位置保持固定，可节省上料、激光焊接头对焦时间，能高效、稳定、安全、高质量地完成加工任务，并且操作方便简单，并且使用激光焊接工艺并能避免有害辐射对身体的伤害。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记说明：1、激光焊接头 2、工件旋转定位架 2-1、治具板 2-11、圆形孔 2-2、底板 2-3、支撑杆 3、工件旋转驱动机构 3-1、电机 3-2、摩擦轮 4、垫块 5、通孔。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本技术方案作详细的描述。

如图1所示，本实用新型是一种工件定位自动焊接治具，它包括设置在激光焊接头1下方的工件旋转定位架2、设置在工件旋转定位架上的工件旋转驱动机构3，工件旋转驱动机构3包括电机3-1、电机输出轴上设置的摩擦轮3-2，通过摩擦轮接触工件侧面，工件与摩擦轮接触点在摩擦力作用下返向运动，整个工件以工件与摩擦轮接触点为基准点作圆周运动，激光焊接头从工件定位开始点出光，旋转360度至定位结束点停止出光，批量生产时，同种规格样品激光焊接头与加工面焦点位置保持固定，可节省上料、激光焊接头对焦时间。工件旋转定位架2包括呈上、下分布的治具板2-1、底板2-2、连接于治具板和底板之间的多根支撑杆2-3，治具板上设置有容置工件的圆形孔2-11，工件旋转驱动机构设置在圆形孔的外侧。本实施例中，工件为不锈钢圆筒形工件，工件的上端边缘高于治具板。

进一步地，底板上设置有垫块4，垫块设置在圆形孔的下方，使得工件的安放与定位更加稳定。垫块4的底部设置有定位轴，底板设置有与定位轴对应的轴孔，使得工件在摩擦轮的驱动下带动垫块绕定位轴转动。底板镂空有多个通孔5，通孔位于垫块的外侧。

在焊接过程中，它包括如下步骤：1、将不锈钢圆筒形工件放置在治具上(上边由治具板固定，下边由垫板支撑)；2、治具平台移动至激光焊接头加工方向垂直位置，激光器焊接头平台下滑至与圆筒工件加工面正焦点位置，3、电机上电带动同步摩擦轮旋转，圆筒工件与摩擦轮接触点在摩擦力作用下返向运动，整个工件以圆筒工件与摩擦轮接触点为基准点作圆周运动；4、激光焊接头从圆筒工件定位开始点出光，旋转360度至定位结束点停止出光，5、激光焊接头上抬，治具平台移动至卸料区取料，焊接工作完成。

本实用新型与现有技术相比，解决了圆筒工件旋转加工过程中匀速同轴运动的难题，并能保证工件加工面与激光焊接头始终保持同角度、同刻度等间距。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。