一种带有双开关的折弯装置的制作方法

本实用新型涉及折弯加工设备领域，尤其涉及一种带有双开关的折弯装置。

背景技术：

本专利申请人在实现本实用新型的过程中发现，目前对于金属丝的折弯工艺，无论是直角折弯或者小角度折弯都是依靠人力使用手钳将金属丝折弯，但是在需要大量折弯金属丝用于制造鸡笼或者围挡的时候，金属丝的折弯任务将对生产人员造成不小的负担，因此现在采用机械设备进行金属丝的折弯，但是在机械折弯金属丝的过程中，因操作人员的无意识去触碰金属丝或者驱动装置，可能会产生一定的生产安全事故，因此如何能够避免生产人员无意识的触碰设备造成安全事故成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种带有双开关的折弯装置。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现：一种带有双开关的折弯装置，包括支撑架、与支撑架中部固定连接的操作平台、与支撑架上部固定连接的驱动装置、通过驱动装置驱动转动的圆盘、固定连接在圆盘外侧的挡块以及与圆盘外侧中心固定连接的中心轴，操作平台的两侧分别设有左开关以及与左开关串联的右开关，左开关和右开关与驱动装置相连接。

根据上述技术方案，优选地，驱动装置包括气缸、与气缸的自由端固定连接的齿条以及与齿条啮合运动的齿轮，齿轮的一侧与圆盘固定连接。

根据上述技术方案，优选地，支撑架上部靠近圆盘处固定连接有限位块，限位块的外壁开设有放置金属丝的凹槽。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过驱动装置驱动转动圆盘，然后圆盘带动固定连接在圆盘外侧的挡块转动，使得金属丝能够随着挡块的转动而环绕中心轴进行折弯，从而利用驱动装置的驱动，实现了轻松高效的折弯金属丝，并且通过操作平台上左开关与右开关串联，使得生产人员在操作的过程中必须双手同时按压，驱动装置才能够驱动，实现了避免生产人员无意识的触碰设备，从而有效减少安全事故发生的可能性。

附图说明

图1示出了根据本实用新型的实施例的主视结构示意图。

图中：1.支撑架，2.操作平台，3.驱动装置，4.圆盘，5.挡块，6.中心轴，7.左开关，8.右开关，9.金属丝，10.气缸，11.齿条，12.齿轮，13.限位块，14.凹槽。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图所示，本实用新型提供了一种带有双开关的折弯装置，包括支撑架1、与支撑架1中部固定连接的操作平台2、与支撑架1上部固定连接的驱动装置3、通过驱动装置3驱动转动的圆盘4、固定连接在圆盘4外侧的挡块5以及与圆盘4外侧中心固定连接的中心轴6，操作平台2的两侧分别设有左开关7以及与左开关7串联的右开关8，左开关7和右开关8与驱动装置3相连接，驱动装置3驱动转动圆盘4，然后圆盘4带动固定连接在圆盘4外侧的挡块5转动，使得金属丝9能够随着挡块5的转动而环绕中心轴6进行折弯，从而利用驱动装置3的驱动，实现了轻松高效的折弯金属丝9，并且通过操作平台上左开关7与右开关8串联，使得生产人员在操作的过程中必须双手同时按压，驱动装置3才能够驱动，实现了有效避免生产人员无意识的触碰设备从而造成安全事故。

根据上述实施例，优选地，驱动装置3包括气缸10、与气缸10的自由端固定连接的齿条11以及与齿条11啮合运动的齿轮12，齿轮12的一侧与圆盘4固定连接，齿轮12与齿条11的啮合传动比效率更高，并且更加稳定，能够有效控制金属丝9弯折的质量。

根据上述实施例，优选地，支撑架1上部靠近圆盘4处固定连接有限位块13，限位块13的外壁开设有放置金属丝9的凹槽14，当金属丝9在折弯的过程中，金属丝9在进入端可能会发生翘起，影响金属丝9的折弯效果，限位块开设的凹槽14能够限制金属丝的变形，改善金属丝9的折弯效果。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过驱动装置驱动转动圆盘，然后圆盘带动固定连接在圆盘外侧的挡块转动，使得金属丝能够随着挡块的转动而环绕中心轴进行折弯，从而利用驱动装置的驱动，实现了轻松高效的折弯金属丝，并且通过操作平台上左开关与右开关串联，使得生产人员在操作的过程中必须双手同时按压，驱动装置才能够驱动，实现了避免生产人员无意识的触碰设备，从而有效减少安全事故发生的可能性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。