一种灭火器筒体的环切装置的制作方法

本实用新型涉及灭火器加工的技术领域，特别涉及一种灭火器筒体的环切装置。

背景技术：

民众消防意识加强，为保障安全，大部分公共场合都需要配备灭火器，灭火器是一种可携式灭火工具。灭火器内放置化学物品，用以救灭火灾。灭火器是常见的防火设施之一，存放在公众场所或可能发生火灾的地方，不同种类的灭火器内装填的成分不一样，是专为不同的火灾起因而设。使用时必须注意以免产生反效果及引起危险。

在灭火器筒体的制作过程中，在对灭火器的底部和颈部进行焊接下封头和上封头之前，要先对筒体的毛边进行处理，但在现有的生产技术中，由于灭火器底部和颈部的圆周尺寸不同，往往要先对灭火器筒体底部进行切制处理，再对颈部进行切制作处理，且目前人们通常利用车床完成灭火器筒体的切制工作，工作效率低下和废品率高的问题，不能满足灭火器筒体的切制需要，不能满足企业生产使用的需要，且在切制过程中会产生金属废屑，污染生产环境，危害操作人员身体健康。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种灭火器筒体的环切装置，同时对灭火器筒体的底部和颈部进行切割加工，提高工作效率，废品率低，且将切割过程中产生的金属废屑及时收集，避免金属废屑在生产车间中到处飘散，绿色环保。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种灭火器筒体的环切装置，包括基座、工作仓、工作台、压紧机构、底部环切机构、颈部环切机构、吸尘机构和控制机构，所述的工作仓安装固定在基座上方，所述的工作仓内设有工作台、压紧机构、底部环切机构、颈部环切机构、吸尘机构，所述的工作台的上方设有压紧机构，所述的工作台上设有用于安置灭火器筒体的筒体安置槽，所述的压紧机构包括压紧块，所述的压紧块下方设有弧形槽，所述的弧形槽与筒体安置槽相互配合将灭火器筒体固定在工作台上，所述的工作台的左右两侧分别设有底部环切机构和颈部环切机构，所述的底部环切机构包括第一环切底座、第一滑动块、第一支撑纵杆、第一连接横杆、第一环切刀驱动板和第一环切滚刀，所述的第一环切底座安装固定在基座上，所述的第一环切底座上设有横向滑轨，所述的第一滑动块与横向滑轨相互适配且第一滑动块可沿横向滑轨在水平方向上做往返运动，所述的第一支撑纵杆安装固定在第一滑动块的上方，所述的第一支撑纵杆上设有纵向滑轨，所述的第一连接横杆可滑动的安装在纵向滑轨内且第一连接横杆可沿纵向滑轨在竖直方向上做往返运动，所述的第一环切刀驱动板与第一连接横杆相连，所述的第一环切刀驱动板上设有环形轨道，所述的第一环切滚刀可沿环形轨道做圆周运动的安装在第一环切刀驱动板上，所述的颈部环切机构包括第二环切底座、第二滑动块、第二支撑纵杆、第二连接横杆、第二环切刀驱动板和第二环切滚刀，所述的颈部环切机构与底部环切机构的结构相同，所述的工作台与底部环切机构之间设有吸尘机构，所述的工作台与颈部环切机构之间设有吸尘机构，所述的控制机构设置在基座内。

作为优选，所述的吸尘机构包括吸尘口、储尘箱和吸尘电机，所述的吸尘口的下方设有储尘箱，所述的吸尘口与吸尘电机相连，所述的吸尘电机与控制机构相连。

作为优选，所述的压紧机构还包括压紧驱动电机和伸缩板，所述的压紧块与伸缩板相连，所述的压紧块在压紧驱动电机的驱动下随着伸缩板在竖直方向上做往返运动，所述的压紧驱动电机与控制机构相连。

作为优选，所述的筒体安置槽为与灭火器筒体相互适配的圆弧形凹槽，所述的筒体安置槽的内壁上设有弹性垫圈。

作为优选，所述的压紧块下方的弧形槽的内壁上设有防滑垫圈。

作为优选，所述的底部环切机构还包括第一环切驱动电机，所述的第一环切驱动电机与控制机构相连，所述的颈部环切机构还包括第二环切驱动电机，所述的第二环切驱动电机与控制机构相连。

作为优选，所述的第一环切滚刀和第二环切滚刀为圆形结构，所述的第一环切滚刀的直径小于第二环切滚刀的直径。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型提供的一种灭火器筒体的环切装置，通过筒体安置槽与弧形槽相互配合，将灭火器筒体固定在工作台，筒体安置槽的内壁上的弹性垫圈避免磨损灭火器筒体，弧形槽内壁上的防滑垫圈防止打滑，保证灭火器筒体在切制过程中的稳定性；通过底部环切机构和颈部环切机构相互配合，同时对筒体的底部和颈部的毛边进行切割，提高工作效率；切割过程中产生的金属废屑通过吸尘口吸入到下方的储尘箱中，避免金属废屑四处飞散，绿色环保。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种灭火器筒体的环切装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种灭火器筒体的环切装置的第一环切刀驱动板的结构示意图；

图3是本实用新型一种灭火器筒体的环切装置的工作台和压紧机构的侧视结构示意图。

图中：1-基座、2-工作仓、3-工作台、4-压紧机构、5-底部环切机构、6-颈部环切机构、7-吸尘机构、8-控制机构、31-筒体安置槽、311-弹性垫圈、41-压紧块、42-压紧驱动电机、43-伸缩板、411-弧形槽、4111-防滑垫圈、51-第一环切底座、52-第一滑动块、53-第一支撑纵杆、54-第一连接横杆、55-第一环切刀驱动板、56-第一环切滚刀、57-第一环切驱动电机、511-横向滑轨、531-纵向滑轨、551-环形轨道、61-二环切底座、62-第二滑动块、63-第二支撑纵杆、64-第二连接横杆、65-第二环切刀驱动板、66-第二环切滚刀、67-第二环切驱动电机、71-吸尘口、72-储尘箱、73-吸尘电机。

【具体实施方式】

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

参阅图1、图2和图3，本实用新型实施例提供一种灭火器筒体的环切装置，包括基座1、工作仓2、工作台3、压紧机构4、底部环切机构5、颈部环切机构6、吸尘机构7和控制机构8，所述的工作仓2安装固定在基座1上方，所述的工作仓2内设有工作台3、压紧机构4、底部环切机构5、颈部环切机构6、吸尘机构7，所述的工作台3的上方设有压紧机构4，所述的工作台3上设有用于安置灭火器筒体的筒体安置槽31，所述的压紧机构4包括压紧块41，所述的压紧块41下方设有弧形槽411，所述的弧形槽411与筒体安置槽31相互配合将灭火器筒体固定在工作台3上，所述的工作台3的左右两侧分别设有底部环切机构5和颈部环切机构6，所述的底部环切机构5包括第一环切底座51、第一滑动块52、第一支撑纵杆53、第一连接横杆54、第一环切刀驱动板55和第一环切滚刀56，所述的第一环切底座51安装固定在基座1上，所述的第一环切底座51上设有横向滑轨511，所述的第一滑动块52与横向滑轨511相互适配且第一滑动块52可沿横向滑轨511在水平方向上做往返运动，所述的第一支撑纵杆53安装固定在第一滑动块52的上方，所述的第一支撑纵杆53上设有纵向滑轨531，所述的第一连接横杆54可滑动的安装在纵向滑轨531内且第一连接横杆54可沿纵向滑轨531在竖直方向上做往返运动，所述的第一环切刀驱动板55与第一连接横杆54相连，所述的第一环切刀驱动板55上设有环形轨道551，所述的第一环切滚刀56可沿环形轨道551做圆周运动的安装在第一环切刀驱动板55上，所述的颈部环切机构6包括第二环切底座61、第二滑动块62、第二支撑纵杆63、第二连接横杆64、第二环切刀驱动板65和第二环切滚刀66，所述的颈部环切机构6与底部环切机构5的结构相同，所述的工作台3与底部环切机构5之间设有吸尘机构7，所述的工作台3与颈部环切机构6之间设有吸尘机构7，所述的控制机构8设置在基座1内。

所述的吸尘机构7包括吸尘口71、储尘箱72和吸尘电机73，所述的吸尘口71的下方设有储尘箱72，所述的吸尘口71与吸尘电机73相连，所述的吸尘电机73与控制机构8相连。所述的压紧机构4还包括压紧驱动电机42和伸缩板43，所述的压紧块41与伸缩板43相连，所述的压紧块41在压紧驱动电机42的驱动下随着伸缩板43在竖直方向上做往返运动，所述的压紧驱动电机42与控制机构8相连。所述的筒体安置槽31为与灭火器筒体相互适配的圆弧形凹槽，所述的筒体安置槽31的内壁上设有弹性垫圈311。所述的压紧块41下方的弧形槽411的内壁上设有防滑垫圈4111。所述的底部环切机构5还包括第一环切驱动电机57，所述的第一环切驱动电机57与控制机构8相连，所述的颈部环切机构6还包括第二环切驱动电机67，所述的第二环切驱动电机67与控制机构8相连。所述的第一环切滚刀56和第二环切滚刀66为圆形结构，所述的第一环切滚刀56的直径小于第二环切滚刀66的直径。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种灭火器筒体的环切装置在工作过程中，将带切边的灭火器筒体放置在筒体安置槽31上，底部和颈部分别朝向底部环切机构和颈部环切机构，通过筒体安置槽31与压紧块41下方的弧形槽411相互配合，将灭火器筒体固定在工作台3上，筒体安置槽31的内壁上的弹性垫圈311避免磨损灭火器筒体，弧形槽411内壁上的防滑垫圈4111防止打滑，保证灭火器筒体在切制过程中的稳定性；第一滑动块52沿着横向滑轨511向工作台3方向移动，根据灭火器筒体的位置调整第一连接横杆54在纵向滑轨531上的高度，使第一环切滚刀56与筒体底部圆周抵触接触，同样调整颈部环切机构6，使第二环切滚刀66与筒体颈部圆周抵触接触，第一环切滚刀56沿着第一环切刀驱动板55上的环形轨道551对筒体的底部进行切割，颈部环切机构6以同样的工作方式同时对筒体颈部的毛边进行切割，提高工作效率；切割过程中产生的金属废屑通过吸尘口71吸入到下方的储尘箱72中，避免金属废屑四处飞散，绿色环保。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。