一种数控旋压机刀轮防尘机构的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种数控旋压机刀轮防尘机构。

背景技术：

数控旋压机是进行金属旋压的一种机床。金属旋压是指钣金毛坯在成型模具轴向夹紧后，模具与毛坯在双轴带动下旋转，同时在径向受到成型轮的连续挤压，使金属毛坯逐渐变形，最终在轴向表面及圆柱外表面均形成预想形状的一个过程。该成型过程是金属的流动及塑性变形，金属毛坯材质、旋压成型轮、旋压力及进给速度的恰当选择，可在成型表面形成强硬度、高耐磨性、高光洁度的金属表面。

但是现有的数控旋压机刀轮的轴承都是没有任何保护，裸露在外，使得粉尘、铁屑容易进入轴承内部，容易损坏轴承，导致旋压刀轮报废。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种数控旋压机刀轮防尘机构，能够保护好旋压刀轮的轴承，增加旋压刀轮寿命。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种数控旋压机刀轮防尘机构，包括旋压刀轮、支撑轴和防尘盖，所述旋压刀轮的轴心处设置有轴承，所述防尘盖为轴心处设置有通孔的圆盘形板块，所述轴承的孔径、防尘盖的孔径和支撑轴的直径大小相等，所述防尘盖设置有两个，分别设置有旋压刀轮的两侧，防尘盖的直径大于轴承的直径且小于旋压刀轮的直径，所述支撑轴穿设在轴承和防尘盖上与轴承和防尘盖固定连接，所述支撑轴的两端固定在刀杆上。

进一步的，所述防尘盖的中间部分设置有凹槽。

进一步的，所述旋压刀轮和防尘盖之间的距离小于2mm。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型数控旋压机刀轮防尘机构，在旋压刀轮的两侧设置有防尘盖，防尘盖可以有效的避免粉尘、铁屑等杂物进入轴承，避免了轴承长时间受到杂物的影响，导致内部摩擦力增大达到一定程度后，旋压刀轮达不到卸力的作用的问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型防尘机构的结构示意图。

图2是本实用新型旋压刀轮的结构示意图。

图3是本实用新型防尘盖的结构示意图。

附图标记：1、旋压刀轮；2、支撑轴；3、防尘盖；4、轴承；5、刀杆；6、凹槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

如图1-3所示，一种数控旋压机刀轮防尘机构，包括旋压刀轮1、支撑轴2和防尘盖3，所述旋压刀轮1的轴心处设置有轴承4，所述防尘盖3为轴心处设置有通孔的圆盘形板块，所述轴承4的孔径、防尘盖的3孔径和支撑轴2的直径大小相等，所述防尘盖3设置有两个，分别设置有旋压刀轮1的两侧，防尘盖3的直径大于轴承4的直径且小于旋压刀轮1的直径，所述支撑轴2穿设在轴承4和防尘盖3上与轴承4和防尘盖3固定连接，所述支撑轴2的两端固定在刀杆5上。

所述防尘盖3的中间部分设置有凹槽6。

所述旋压刀轮1和防尘盖3之间的距离小于2mm。

数控旋压机刀轮作为金属旋压的挤压工具，在工作过程中是不主动转动的，但是在挤压产品的过程中，由于数控旋压机主轴带动产品转动，挤压产品的旋压刀轮1也会受到产品所带来的作用力，旋压刀轮1需要随即转动卸载该作用力。

数控旋压机的工作环境具有较多的粉尘、铁屑等杂物，由于现有的数控旋压机旋压刀轮的轴承4都是没有任何保护，裸露在外，使得杂物容易进入轴承4内部，当杂物的进入轴承4内，轴承4的内部摩擦力就会增加，久而久之，内部摩擦力达到一定摩擦力后就达不到卸力的作用，导致旋压刀轮1报废。

设置防尘盖3可以最大程度的解决上述问题，防尘盖3设置在旋压刀轮1的两侧，并且防尘盖3的直径大于轴承4的直径，杂物进入轴承4内的唯一途径只能通过旋压刀轮1和防尘盖3之间的缝隙进入，但是由于该缝隙非常小，通常设置小于2mm，并且该缝隙是与轴承4垂直的，进入缝隙后的杂物也会从缝隙的另一端出来，杂物几乎不能进入轴承4之内，达到了保护轴承4的效果。

在防尘盖3的中间部分设置凹槽6，一方面便于防尘盖3在支撑轴2上的安装，另一方面解决增加防尘盖3后产生的旋压刀轮1的散热问题。

本实用新型的上述实施例并不是对本实用新型保护范围的限定，本实用新型的实施方式不限于此，凡此种种根据本实用新型的上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，对本实用新型上述结构做出的其它多种形式的修改、替换或变更，均应落在本实用新型的保护范围之内。