板栅切割刀的制作方法

文档序号:18115179发布日期:2019-07-06 12:46阅读:195来源:国知局
板栅切割刀的制作方法

本实用新型涉及板栅加工技术领域,特别涉及板栅切割刀。



背景技术:

板栅是铅酸蓄电池主要组成部件,主要采用拉网和浇铸两种工艺制成,其中拉网工艺通常是采用编织机对铅线进行编织,为了提高生产效率,通常会扩大板栅编织的宽幅,但是这样就会带来一个问题,就是在板栅收卷过程中,板栅的宽幅过大,不便于收卷,同时也不便于收卷后的板栅卷的运输。

为此针对上述的板栅制造工艺,发明人研发出了一套板栅的收卷工艺,即首先将宽幅较大的板栅沿着板栅的长度方向进行切割,在切割后通过多个收卷辊对切割后的板栅分别进行卷绕,这样卷绕后的板栅卷占地面积较小,便于后续的运输,但根据研发的切割装置在实际生产过程中的使用来看,还存在以下问题:由于板栅在切割后,切割后的两块板栅相距较近,可能会产生干涉,板栅发生干涉后相互缠绕,对后面的收卷产生不良的影响,因此发明人基于上述问题继续研发,对切割装置中的切割刀继续进行改进。



技术实现要素:

本实用新型提供了板栅切割刀,以解决板栅切割卷绕工艺中采用的切割装置,在对板栅切割后,板栅之间的距离较近易发生干涉缠绕,不利于收卷的问题。

为了达到上述目的,本实用新型的基础方案为:

板栅切割刀,包括切割盘,沿切割盘的外周开设有环形槽,所述环形槽两侧对称设有环形刀,所述环形刀的刀刃朝向远离切割盘一侧,所述切割盘的圆心处开设有轴孔,所述环形槽内径向滑动连接有多个推动柱,所述推动柱与环形槽底壁之间固定有弹簧,所述切割盘内设有油腔,所述推动柱两侧的环形槽侧壁上开设有连通油腔的出油孔,所述切割盘内设有连通油腔的L形进油管,所述进油管的水平段与切割盘同轴设置。

本基础方案的工作原理和技术效果在于:

采用对称设置的环形刀对板栅进行切割,环形刀之间因为有间隔,因此会产生板栅余料,同时切割后的两块板栅之间不会再有干涉的问题,便于板栅的收卷。

油腔用于装皂化油,而进油管的水平段与切割盘同轴设置,以便于进油管与外接管道的转动连接,避免切割盘转动过程中外接的管道发生缠绕的问题,在切割盘转动过程中,推动柱在离心力的作用下向外滑动,可向下挤压板栅余料,避免板栅余料缠绕在切割盘上,另外推动柱滑出后,出油孔露出,油腔内的皂化油经出油孔沿着环形槽侧壁流向环形刀,从而对环形刀冷却。

本方案解决了现有技术中采用的切割刀,切割后的板栅会发生干涉,影响收卷的问题,同时油腔与出油孔的设置,在切割过程中,皂化油对环形刀进行冷却,避免环形刀与板栅接触时间太长,发烫发热从而使得环形刀使用寿命降低的问题。

进一步,所述轴孔的侧壁上开设有键槽。

有益效果:键槽的设置便于切割盘与传递转矩的转轴连接。

进一步,所述进油管的水平段进口处固定有旋转接头。

有益效果:在安装时,通过管道将旋转接头与装有皂化油的油箱连通,旋转接头可以避免切割盘在转动过程中,管道发生缠绕的问题。

进一步,所述进油孔的直径为1mm。

有益效果:出油孔的小径设置,可以降低皂化油的流速,避免皂化油流速过高,大量皂化油通过环形刀残留在板栅上,从而对板栅造成污染。

进一步,所述推动柱沿着推动盘转动方向一侧的端面上设有斜面。

有益效果:斜面的设置效果在于,由于切割盘在转动过程中,推动柱一直向下挤压板栅余料,斜面的设置使得推动柱更好的与板栅余料脱离,避免板栅余料缠绕在推动柱上。

进一步,所述切割盘与环形刀一体铸造成型。

有益效果:一体铸造成型减少安装的步骤,也减少零件的制造,提高批量生产的效率。

附图说明

图1为本实用新型板栅切割刀实施例的部分结构示意图;

图2为图1中A-A向剖视图;

图3为本实用新型板栅切割刀在使用时的部分结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明:

说明书附图中的附图标记包括:切割盘10、环形槽11、环形刀12、轴孔13、键槽14、油腔15、进油管16、旋转接头17、推动柱18、弹簧19、出油孔20。

实施例基本如图1所示:

板栅切割刀,包括切割盘10,沿切割盘10的外周开设有环形槽11,在切割盘10的外周相对于环形槽11对称设有环形刀12,其中环形刀12的刀刃朝向远离切割盘10一侧,切割盘10与环形刀12一体铸造成型,在切割盘10端面的圆心处设有轴孔13,其中轴孔13为盲孔,在轴孔13侧壁上开设有键槽14,在切割盘10内设有环形的油腔15,在切割盘10内设有连通油腔15的呈L形的进油管16,其中进油管16的水平段与切割盘10同轴,且进油管16的水平段的进口位于切割盘10远离轴孔13一侧的端面上,在进油管16的进口处固定有旋转接头17。

如图2所示,在环形槽11内径向滑动连接有多个推动柱18,各推动柱18绕切割盘10的圆心均布,在推动柱18沿着切割盘10转动方向一侧的端面上设有斜面,推动柱18与环形槽11的底壁之间固定有弹簧19,在推动柱18两侧的环形槽11侧壁上开设有出油孔20,出油孔20与油腔15连通,其中出油孔20靠近环形刀12设置,且出油孔20朝向环形刀向上倾斜设置,出油孔20的直径为1~2mm。

使用时,如图3所示,传递转矩的转轴通过平键固定在切割盘10的轴孔13内,通过管道将旋转接头17与油箱连通,其中油箱内装有皂化油,在安装切割盘10时,切割盘10位于待切割板栅下方,在切割前,在待切割板栅的宽边切割出两个缺口,使环形刀位于缺口内,两个缺口之间的板栅余料向下拉伸,切割时,转轴转动使得切割盘10转动,板栅向前移动,环形刀对板栅进行切割,推动柱18受离心力的作用向远离切割盘10中心滑动,推动柱18在转动过程中,将板栅余料向下挤压,避免板栅余料在切割过程向上翻动。

推动柱18在向远离切割盘10中心滑动时,由于推动柱18与环形槽11并不是密封滑动连接的,因此当切割盘10转动过程中,皂化油在离心力作用下向出油孔20处流动,并沿着推动柱18与环形槽11之间的缝隙向环形刀12流动,对环形刀12进行冷却。另外为了提高切割效率,可提高切割盘10的转速,当切割盘10的转速提高时,环形刀12切割板栅过程中会产生更多的热量,而切割盘10转速提高,推动柱18受到的离心力也会提高,当推动柱18滑出环形槽11时,出油孔20露出,油腔15内的大量皂化油经出油孔20排出,并在离心力作用下沿环形槽11的侧壁流向环形刀12,从而对环形刀12进行冷却处理,而油腔15中的皂化油通过油箱不断供给。

以上所述的仅是本实用新型的实施例,方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本实用新型结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本实用新型的保护范围,这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准,说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

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