滚牙夹具的制作方法

本实用新型涉及机械工装技术领域，具体涉及滚牙夹具。

背景技术：

机械领域的很多零件需要加工出凹凸的结构，例如螺丝的螺纹，这种结构需要利用滚牙机来进行滚制。滚牙机是采用两个滚轮滚制螺纹结构的，加工过程中需要将零件夹持住，然后通过滚牙的滚制和零件的摆动来实现加工过程。目前在滚牙加工过程中大多采用人工装夹定位，一是同心度难以保证，导致产品的品质受到影响；二是工作工间狡小，人手操作不便致使加工质量不稳定，还存在安全隐患。

技术实现要素：

基于此，本实用新型有必要提供一种自动找正中心、提高加工品质并减少安全隐患的滚牙夹具。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种滚牙夹具，其包括底板、安装于所述底板上的导轨、滑动连接所述导轨的滑动部件、用于装夹产品的装夹部件及驱动所述滑动部件滑动的驱动部件，所述装夹部件活动连接所述滑动部件，以使所述装夹部件可沿所述滑动部件摆动。

上述的滚牙夹具，采用可摆动的装夹部件夹持产品，装夹部件滑动安装在导轨上，当滚牙设备开启时，装夹部件带着产品一起沿着导轨移动至滚牙设备之间，滚牙设备的滚牙轮在闭合的过程中，装夹部件上的产品随着滚牙轮摆动，自动找到中心，开始滚牙，这样可以保证产品的同心度，提高产品的品质，而且自动夹持滚牙，不用人工操作，减少了安全隐患。

其中一些实施例中，所述装夹部件的底部与所述滑动部件的顶部之间具有距离，所述装夹部件的底部与所述滑动部件的顶部之间设有弹性件，所述弹性件的一端连接所述装夹部件，另一端连接所述滑动部件。

其中一些实施例中，所述弹性件的数量为两个，分别安装于所述装夹部件的相对两侧的位置。

其中一些实施例中，所述滑动部件的顶部向上凸设有第一连接板与第二连接板，所述装夹部件的底部位于所述第一连接板与第二连接板之间，所述装夹部件与所述第一连接板、第二连接板通过一插接件活动连接。

其中一些实施例中，所述滑动部件包括滑块及连接所述滑块的顶部的支撑板，所述支撑板的顶部向上凸设有所述第一连接板与第二连接板，所述装夹部件的底部与所述支撑板之间具有距离，所述弹性件的一端连接所述装夹部件，另一端连接所述支撑板。

其中一些实施例中，所述滑动部件还包括一连接所述支撑板顶部的中间板，所述中间板的顶部向上凸设有所述第一连接板与第二连接板，所述装夹部件的底部与所述中间板之间具有距离，所述中间板上开设有穿孔，所述弹性件的一端连接所述装夹部件，另一端穿设所述穿孔并连接所述支撑板。

其中一些实施例中，所述滑动部件还包括一连接所述支撑板顶部的中间板，所述中间板具有所述第一连接板与第二连接板，所述装夹部件的底部与所述中间板之间具有距离，所述弹性件的一端连接所述装夹部件，另一端连接所述中间板。

其中一些实施例中，所述驱动部件为气缸，所述气缸的活塞杆连接所述滑动部件。

其中一些实施例中，所述装夹部件靠近顶端的一侧设有一用于穿入产品内的定位柱。

其中一些实施例中，所述装夹部件靠近顶部位置开设有与所述定位柱同向设置的固位孔，所述固位孔内安装一固位轴，所述定位柱安装于所述固位轴的端部，所述固位轴远离所述定位柱的一端设有凸出于所述固位轴的限位块，所述固位轴的外壁与所述装夹部件相交的位置安装有一卡箍。

附图说明

图1是本实用新型一较佳实施例所述滚牙夹具的整体结构示意图；

图2是图1所述滚牙夹具的另一视角的结构示意图；

图3是图1所述滚牙夹具的分解结构示意图；

图4是图1所述滚牙夹具安装于滚牙设备上的结构示意图；

图5是本实用新型另一较佳实施例所述滚牙夹具的整体结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

本实用新型提供一种滚牙夹具100，用于装夹需要滚牙的产品70，并移动至滚牙设备200的滚牙轮201之间，以进行滚牙加工。

实施例一

请参照图1，为本实用新型一较佳实施例的滚牙夹具100，包括底板10、安装于底板10上的导轨20、滑动连接导轨20的滑动部件30、用于装夹产品的装夹部件40及驱动滑动部件30滑动的驱动部件50，装夹部件40活动连接滑动部件30，以使装夹部件40可沿滑动部件30摆动，需要滚牙的产品70安装在装夹部件40上。请参照图4，当滚牙设备开启时，装夹部件40带着产品一起沿着导轨20移动至滚牙设备200之间，滚牙设备200的滚牙轮201在闭合的过程中，装夹部件40上的产品60随着滚牙轮201摆动，自动找到中心，开始滚牙，保证产品的同心度，提高产品的品质，而且自动夹持滚牙，不用人工操作，减少了安全隐患。

请参照图1，底板10呈直板状，其可以通过连接件安装在滚牙设备200的滚牙轮201之间。

导轨20安装在底板10上，在底板10的端部设有挡板12，防止滑动部件30在导轨20上过度滑动。

请参照图1与图2，滑动部件30滑动连接导轨20。装夹部件40的底部与滑动部件30的顶部之间具有距离，装夹部件40的底部与滑动部件30的顶部之间设有弹性件60，该弹性件60的一端连接装夹部件40，另一端连接滑动部件30，这样在弹性件60的弹性力作用下，装夹部件40可以摆动，以使得装夹部件40上的产品70自动找到中心。

上述的弹性件60可以是弹簧、弹片以及弹性胶体等具有压缩性能的零件，本实施例中，弹性件60为弹簧，弹簧的数量为两个，分别连接装夹部件40的靠近滚牙设备200的相对两侧，以使得装夹部件40可以朝向滚牙设备200摆动。

其中，装夹部件40与滑动部件30的连接方式为：滑动部件30的顶部向上凸设有第一连接板31与第二连接板32，装夹部件40的底部位于第一连接板31与第二连接板32之间，装夹部件40与第一连接板31、第二连接板32通过一插接件33活动连接，这样使得装夹部件40在弹性力作用下可以沿着第一连接板31与第二连接板32摆动。该插接件33为插销、插轴等圆滑的连接件。

请继续参照图1与图2，其中的滑动部件30包括滑块34、连接滑块34的顶部的支撑板35及连接支撑板35的顶部的中间板36，中间板36的顶部向上凸设有上述的第一连接板31与第二连接板32，装夹部件40的底部与中间板36未设置第一连接板31与第二连接板32的部位之间具有距离，中间板36上开设有穿孔37，弹性件60的一端连接装夹部件40的底面，另一端穿设上述的穿孔37并连接支撑板35，这样的结构使得弹性件60安装更加牢固，能更稳定地发挥其弹性作用。

上述的支撑板35为凹型板，驱动部件50连接支撑板35的端部，以驱动整个滑动部件30移动。本实施例中，驱动部件50为气缸，气缸的活塞杆连接支撑板35的端部。当然，驱动部件50还可以为液压缸等移动驱动部件。

请参照图1至图3，装夹部件40整体呈长方体形状。进一步地，在装夹部件40的底部朝向相对的两侧分别延伸有凸块41，以使得装夹部件40的底部的尺寸大于其腰部的尺寸，两个弹性件60分别连接凸块41的底部，这样使得装夹部件40与弹性件60的连接结构更稳定。

请参照图3，装夹部件40靠近顶端的一侧设有一用于穿入产品70内的定位柱42，定位柱42对产品70进行定位。

进一步地，装夹部件40靠近顶部位置开设有与定位柱42同向设置的固位孔43，该固位孔43内安装一固位轴44，定位柱42安装于该固位轴44的端部，不同的固位轴44具有不同尺寸的定位柱42，这样可以根据不同的产品规格，直接更换固位轴44，即可对应不同的产品，不用整个更换装夹部件40。

请参照图1，为使固位轴44更稳固地安装在固位孔43内，固位轴44远离定位柱42的一端设有凸出于固位轴44的限位块45，请参照图2，固位轴44的外壁与装夹部件40相交的位置安装有一卡箍46。

请参照图3，进一步地，在固位孔43内的固位轴44的外壁设有一防滑箍47，这样可以对固位轴44起到稳定、加固作用。

可以理解地，上述的固位轴44可以直接通过连接件连接装夹部件40的侧面，需要更换时，取下固位轴44即可。

请参照图4，上述的滚牙夹具100工作时，当滚牙设备200开启后，启动驱动部件50，驱动部件50推动装夹部件40朝向滚牙设备200的滚牙轮201移动，随着滚牙轮在闭合的过程中，装夹部件40上的产品70随着滚牙轮201摆动，自动找到中心，开始滚牙，滚牙完成后，滚牙轮201退到初始位置，驱动部件50驱动装夹部件40复位，等待下一次加工，产品70在滚牙加工过程中能够柔性的匹配滚牙轮201。

实施例二

请参照图5，本实施例与实施例一不同的是，其中的滑动部件30包括滑块34及连接滑块34的顶部的支撑板35，支撑板35的顶部向上凸设有第一连接板31与第二连接板32，装夹部件40的底部与支撑板35未设置第一连接板31与第二连接板32的部位之间具有距离，弹性件60的一端连接装夹部件40，另一端连接支撑板35。

实施例三

本实施例与实施例一不同的是，中间板36上未开设穿孔37，弹性件60的一端连接装夹部件40的底面，另一端连接中间板36的顶面。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。