一种桥梁遮板钢筋加工制作工装的制作方法

本实用新型涉及绑扎或焊接钢筋骨架用加工装置的技术领域，特别是涉及一种桥梁遮板钢筋加工制作工装。

背景技术：

桥梁遮板是安装在桥梁两侧边缘的混凝土预制构件，作为桥梁栏杆或声屏障的载体。一般先制作钢筋骨架，再按照模板浇筑混凝土。目前，桥梁遮板钢筋的加工制作方法是将钢筋加工成型后，人工用卷尺测量每根钢筋的位置并用石笔标记后，在简易平台上绑扎或焊接，制作过程费时费力，且制作好的产品水平参差不齐，难以满足标准化施工工艺的要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种桥梁遮板钢筋加工制作工装，能够实现桥梁遮板钢筋加工制作的标准化。

为实现上述目的，本实用新型提供一种桥梁遮板钢筋加工制作工装，包括操作台和模具条；操作台包括支撑架体、竖向固定梁、竖向调节梁和横向梁；竖向固定梁沿着支撑架体的纵向至少设置两组，每组至少两个且沿着支撑架体的横向设置；竖向调节梁与竖向固定梁螺纹连接；横向梁设置在同一组的竖向调节梁上；模具条上设置有根据桥梁遮板钢筋间距制作的钢筋夹持槽，横向设置在支撑架体上且位于横向梁两侧。

进一步地，竖向调节梁的顶端设置有容纳横向梁的V形折板。

进一步地，竖向调节梁上设置有旋转把手。

进一步地，模具条包括多组，每组模具条上钢筋夹持槽的数量和/或相邻钢筋夹持槽的间距不相同；支撑架体上设置有模具条搭板；模具条的两端和模具条搭板上设置在通孔；模具条的两端搭接在所述模具条搭板上且通过螺栓固定。

进一步地，支撑架体上设置有模具条放置梁。

进一步地，模具条包括底梁以及设置在所述底梁上的多个隔离块；底梁的上设置有通孔；相邻两个隔离块之间为钢筋夹持槽。

进一步地，支撑架体由槽钢、方钢和钢筋制成；竖向固定梁、竖向调节梁和横向梁均为钢管，竖向固定梁焊接在支撑架体上；底梁为槽钢；隔离块由钢板焊而接成，并焊接在底梁上。

本实用新型的有益效果是：

根据桥梁遮板钢筋间距的设计要求，确定模具条上钢筋夹持槽的间距，根据遮板外露钢筋的尺寸，旋转竖向调节梁调节其高度，将下好料的钢筋半成品按照设计图纸放置在桥梁遮板钢筋加工制作工装的对应放置，即可进行遮板钢筋的制作加工。使用本实用新型提供的桥梁遮板钢筋加工制作工装后，减小了人为因素对桥梁遮板钢筋加工制作的影响，将传统粗放的加工方式转变为标准化精细加工，保证了桥梁遮板钢筋的外观的一致性，同时降低了工作人员的操作难度。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的桥梁遮板钢筋加工制作工装的主视图；

图2为图1所示桥梁遮板钢筋加工制作工装的侧视图；

图3为图1所示桥梁遮板钢筋加工制作工装中第一种规格模具条的主视图；

图4为图3所示模具条的俯视图；

图5为图1所示桥梁遮板钢筋加工制作工装中第二种规格模具条的主视图；

图6为图5所示模具条的俯视图；

图7为图1所示桥梁遮板钢筋加工制作工装中第三种规格模具条的主视图；

图8为图7所示模具条的俯视图。

图中：1-模具条；1.1-底梁；1.2-隔离块；2-支撑架体；2.1-模具条搭板；2.2-模具条放置梁；3-竖向固定梁；4-竖向调节梁；4.1-旋转把手；5-横向梁；6-V形折板。

具体实施方式

本实施例提供一种桥梁遮板钢筋加工制作工装，如图1和图2所示，包括操作台和模具条1；操作台包括支撑架体2、竖向固定梁3、竖向调节梁4和横向梁5；竖向固定梁3沿着支撑架体1的纵向至少设置两组，每组至少两个且沿着支撑架体2的横向设置；竖向调节梁4与竖向固定梁3螺纹连接；横向梁5设置在同一组的竖向调节梁4上；模具条1上设置有根据桥梁遮板钢筋间距制作的钢筋夹持槽，横向设置在支撑架体2上且位于横向梁5两侧。

根据桥梁遮板钢筋间距的设计要求，确定模具条1上钢筋夹持槽的间距，根据遮板外露钢筋的尺寸，旋转竖向调节梁4调节其高度，将下好料的钢筋半成品按照设计图纸放置在桥梁遮板钢筋加工制作工装的对应放置，即可进行遮板钢筋的制作加工。

进一步地，如图1和图2所示，竖向调节梁3的顶端设置有容纳横向梁5的V形折板6，以便于固定横向梁5。

进一步地，如图1和图2所示，竖向调节梁4上设置有旋转把手4.1，以便以工作人员握持。

进一步地，如图3至图8所示，模具条1包括多组，每组模具条1上钢筋夹持槽的数量和/或相邻钢筋夹持槽的间距不相同；如图1和图2所示，支撑架体2上设置有模具条搭板2.1；模具条1的两端和模具条搭板2.1上设置在通孔；模具条1的两端搭接在模具条搭板2.1上且通过螺栓固定，以便根据需要更换不同规格的模具条1。或者，支撑架体2上设置有模具条卡槽；模具条1的两端卡接在模具条卡槽内，也可以实现模具条1的更换。

进一步地，如图1和图2所示，支撑架体2上设置有模具条放置梁2.2，以便放置不使用的模具条1。

进一步地，如图3至图8所示，模具条1包括底梁1.1以及设置在底梁1.1上的多个隔离块1.2；底梁1的上设置有通孔；相邻两个隔离块1.2之间为钢筋夹持槽。本实施例提供三种比较常见的模具条1规格：如图3和图4所示，第一种底梁1.1上两个通孔之间的距离为2400mm，具有16个钢筋夹持槽，相邻两个钢筋夹持槽的间距为125mm；如图5和图6所示，第二种底梁1.1上两个通孔之间的距离为2400mm，具有20个钢筋夹持槽，相邻两个钢筋夹持槽的间距为100mm；如图7和图8所示，第三种底梁1.1上两个通孔之间的距离为2400mm，具有23个钢筋夹持槽，位于前端和后端的三个钢筋夹持槽中相邻两个的间距为108mm，中部的钢筋夹持槽中相邻两个的间距为100mm。

进一步地，支撑架体2由槽钢、方钢和钢筋制成，槽钢焊接成主体框架，钢筋作为横向和纵向加强梁螺纹连接在主体框架上，方钢作为模具条搭板2.1焊接在主体框架上；竖向固定梁3、竖向调节梁4和横向梁5均为钢管，竖向固定梁3焊接在支撑架体2上；底梁1.1为槽钢；隔离块1.2由钢板焊而接成，并焊接在底梁1.1上；V形折板6通过钢板焊接在竖向调节梁4顶端。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。