一种数控机床用钢筋割断装置的制作方法

本实用新型涉及高档数控装备与数控加工技术装备领域，具体的说，是一种数控机床用钢筋割断装置。

背景技术：

在钢筋的加工过程中，常会对钢筋进行割断作业，一般来说，钢筋都采用切割的方式进行割断，也就是用刀具咬合，利用咬合将钢筋割断，常见的咬合方式由于两个咬合面的接触面是平行的，这样在将钢筋咬断时，需要巨大的压力，才能将钢筋咬断，同时，这样对刀具会造成较大的磨损，不利于刀具长时间的使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种数控机床用金属割断装置，以解决常见的钢筋割断装置在割断钢筋的过程中，由于平行咬合造成压断需要施加巨大压力的问题。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术手段：

一种数控机床用钢筋割断装置，包括切割箱，所述切割箱的一侧设置有进料通道，所述切割箱的底部安装有送料台，所述切割箱顶部安装有电动液压机，所述电动液压机的伸缩端朝下并连接有切割刀具，所述切割刀具的底端设置有刃端，所述刃端朝向所述进料通道的一面与所述送料台与所述进料通道相对的一面位于同一竖直平面上，所述刃端倾斜设置。

作为优选的，所述切割刀具的顶面设置有镶嵌槽，所述镶嵌槽内镶嵌安装有连接块，所述连接块与所述电动液压机的伸缩端固定，所述切割刀具与所述连接块通过螺栓固定，所述镶嵌槽贯通所述切割刀具。

进一步的，所述连接块的侧面安装有抵挡块，所述抵挡块的底面与所述切割刀具的顶面接触。

更进一步的，所述送料台的底部设置有移动通道，所述移动通道从所述送料台与所述进料通道相对的一侧贯通，并且所述移动通道将所述移动通道内活动设置有刀具座，所述刀具座的侧面安装有连接杆，所述连接杆伸出所述切割箱的出料端，所述出料端与所述进料通道相对设置，所述刀具座的顶面设置有刀具卡槽，所述刀具卡槽的底端内部设置有与所述刃端的倾斜相匹配的倾斜垫块，所述刀具卡槽的长和宽均与所述切割刀具适配。

更进一步的，所述刀具座的底面设置有安装槽，所述安装槽内通过竖直设置的伸缩弹簧安装有限位块，所述限位块与所述伸缩弹簧相对的一面是弧面且与所述切割箱内腔的底面接触，所述切割箱内腔的底面设置有与所述限位块的弧面匹配的限位槽。

更进一步的，所述刀具座与所述连接杆相对的一面安装有橡胶缓冲垫。

与常见的钢筋割断装置相比，本实用新型至少具备以下有益效果之一：

1、将切割刀具的刃端设置为倾斜结构，这样钢筋物料在被咬合切割的过程中，切割刀具的刃端距离送料台更近的一侧先与送料台接触，这样就能够让钢筋在受到咬合前，让切割刀具与送料台的端面形成一定的夹角，这样在咬合割断钢筋时，就能够起到更好的剪切作用；

2、切割刀具与控制切割刀具上下移动的电动液压机是通过连接块连接，连接块镶嵌在镶嵌槽内，并且镶嵌槽水平贯通切割刀具，这样连接块与切割刀具的接触面积就会大于原来液压伸缩杆的伸缩端与切割刀具顶面的接触面积，这样在受到电动液压机的压力后，能够有效的降低切割刀具受到的压强，从而让切割刀具的顶面能够更长时间保证在能够正常工作的范围内，这样就有效的避免了因切割刀具顶面长时间受到大的压力而造成损坏，从而容易出现切割刀具脱落的情况。

3、通过设置在送料台底部的刀具座，能够便捷将切割刀具拆卸后取出切割箱的步骤。

4、利用安装在刀具座底面的限位块，以及在切割箱内腔底面的限位槽，就能够将刀具卡槽限位在正对切割刀具的位置，从而让刀具能够更准确的进入刀具卡槽中。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中切割刀具第一视角结构示意图。

图3为图1中切割刀具第二视角结构示意图。

图4为图1中刀具卡槽与切割刀具装配时的结构示意图。

其中，1-切割箱、2-进料通道、3-送料台、4-电动液压机、5-切割刀具、51-刃端、6-镶嵌槽、7-连接块、8-螺栓、9-抵挡块、10-移动通道、11-刀具座、12-连接杆、13-刀具卡槽、14-倾斜垫块、15-安装槽、16-伸缩弹簧、17-限位块、18-限位槽、19-橡胶缓冲垫。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例以及附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

请参考图1、图2、图3以及图4所示的，一种数控机床用钢筋割断装置，包括切割箱1，所述切割箱1的一侧设置有进料通道2，所述切割箱1的底部安装有送料台3，所述切割箱1顶部安装有电动液压机4，所述电动液压机4的伸缩端朝下并连接有切割刀具5，所述切割刀具5的底端设置有刃端51，所述刃端51朝向所述进料通道2的一面与所述送料台3与所述进料通道2相对的一面位于同一竖直平面上，所述刃端51倾斜设置。

在本实施例中，钢筋物料通过数控机床的送料端从进料通道22中进入切割箱11，数控机床上设置有防止钢筋出现滚动或者晃动的限位装置，将切割刀具5的刃端51设置为倾斜结构，这样钢筋物料在被咬合切割的过程中，切割刀具5的刃端51距离送料台3更近的一侧先与送料台3接触，这样就能够让钢筋在受到咬合前，让切割刀具5与送料台3的端面形成一定的夹角，这样在咬合割断钢筋时，就能够起到更好的剪切作用。

实施例2

在实施例1的基础上，所述切割刀具5的顶面设置有镶嵌槽6，所述镶嵌槽6内镶嵌安装有连接块7，所述连接块7与所述电动液压机4的伸缩端固定，所述切割刀具5与所述连接块7通过螺栓8固定，所述镶嵌槽6贯通所述切割刀具5，所述连接块7的侧面安装有抵挡块9，所述抵挡块9的底面与所述切割刀具5的顶面接触。

在本实施例中，切割刀具5与控制切割刀具5上下移动的电动液压机4是通过连接块7连接，连接块7镶嵌在镶嵌槽6内，并且镶嵌槽6水平贯通切割刀具5，这样连接块7与切割刀具5的接触面积就会大于原来液压伸缩杆的伸缩端与切割刀具5顶面的接触面积，这样在受到电动液压机4的压力后，能够有效的降低切割刀具5受到的压强，从而让切割刀具5的顶面能够更长时间保证在能够正常工作的范围内，这样就有效的避免了因切割刀具5顶面长时间受到大的压力而造成损坏，从而容易出现切割刀具5脱落的情况，并且通过螺栓8固定能够大幅度的提高切割刀具5的拆卸便捷能力。

实施例3

在实施例2的基础上，所述送料台3的底部设置有移动通道10，所述移动通道10从所述送料台3与所述进料通道2相对的一侧贯通，并且所述移动通道10将所述移动通道10内活动设置有刀具座11，所述刀具座11的侧面安装有连接杆12，所述连接杆12伸出所述切割箱1的出料端，所述出料端与所述进料通道2相对设置，所述刀具座11的顶面设置有刀具卡槽13，所述刀具卡槽13的底端内部设置有与所述刃端51的倾斜相匹配的倾斜垫块14，所述刀具卡槽13的长和宽均与所述切割刀具5适配，所述刀具座11与所述连接杆12相对的一面安装有橡胶缓冲垫19。

在本实施例中，移动通道10的底面将送料台3的底面贯通也就是说移动通道10中的刀具座11的底面能够与切割箱1的内腔底面滑动接触，这样通过焊接安装在刀具座11上的连接杆12，能够拉动或者拖动连接杆12来让刀具座11从出料端移出切割箱1或者进入切割箱1中的移动通道10，需要拆卸切割刀具5时，移动刀具座11，让切割刀具5的底端对齐刀具座11上的刀具卡槽13，对齐的方式可以采用让切割刀具5不断的向下降，在下降的过程中不断调整刀具座11的位置，这样就能够让切割刀具5进入刀具卡槽13中，并且利用刀具卡槽13内部的倾斜垫块14，让切割刀具5在刀具卡槽13中的放置更加的稳定，利用刀具座11背面的橡胶缓冲垫19，能够有效的防止刀具座11在进入移动通道10后，由于用力过大而造成刀具座11与移动通道10的内壁发生碰撞的情况出现；通过设置在送料台底部的刀具座，能够便捷将切割刀具拆卸后取出切割箱的步骤。

实施例4

在实施例3的基础上，所述刀具座11的底面设置有安装槽15，所述安装槽15内通过竖直设置的伸缩弹簧16安装有限位块17，所述限位块17与所述伸缩弹簧16相对的一面是弧面且与所述切割箱1内腔的底面接触，所述切割箱1内腔的底面设置有与所述限位块17的弧面匹配的限位槽18。

在本实施例中，利用安装在刀具座11底面的限位块17，并且限位块17的地面是弧形的底面，以及在切割箱1内腔底面的限位槽18，同时限位槽18也是同样弧形的结构，这样在限位块17跟随刀具座11移动的过程中，移动到限位槽18的位置后，就能够在伸缩弹簧16的作用下，弹入限位槽18中，此时在拉动连接杆12的时候就能够更到明显的阻力就停止拉动，通过设置限位块17与刀具卡槽13之间的距离以及限位槽18与送料台3端面的距离，就能够调节限位停止拉动的距离，让刀具卡槽13对切割刀具5的位置就是限位块17限位的距离，从而让切割刀具5能够更准确的进入刀具卡槽13中，而通过限位块17的弧面结构，这样在继续向连接杆12施加拉力的过程中，在弧面结构的作用下，限位块17倍逐渐重新挤入安装槽15中，从而让限位块17退出限位槽18，让刀具座11能够被正常拉动，而限位的目的并不是让刀具座11不能继续移动，而是提醒操作人员刀具座11已经到达限位位置，即刃端51已经与刀具卡槽13对齐的位置。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。