一种用于丝杆零件的自动滚纹路机的制作方法

本实用新型涉及一种滚纹路机，具体而言，涉及一种用于丝杆零件的自动滚纹路机。

背景技术：

丝杆是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的理想的产品。丝杆由螺杆、螺母和滚珠组成。它的功能是将旋转运动转化成直线运动，这是滚珠螺丝的进一步延伸和发展，这项发展的重要意义就是将轴承从滚动动作变成滑动动作。由于具有很小的摩擦阻力，丝杠被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。

丝杆成型后，需要使用滚纹路机加工其外表面的螺纹纹路。传统的，都是手工上料，由于批量化生产，因此必须有专人负责送料工作，耗费人力，且增加了人工成本，生产效率低，无法满足自动送料的生产流水线需求。

技术实现要素：

鉴于此，本实用新型提供了一种用于丝杆零件的自动滚纹路机，旨在解决现有技术中人工送料成本高、工作效率低的问题，能够实现自动送料，降低了人工成本，且提高送料效率。

本实用新型提供了一种用于丝杆零件的自动滚纹路机，包括机座、设置于所述机座上的滚刀机构和自动送料机构，所述自动送料机构包括水平送料组件、升降送料组件以及送料仓，所述水平送料组件包括送料电机、输送带以及送料通道，所述输送带位于所述送料通道内，所述输送带的送料出口连接滚刀机构的进料口；所述升降送料组件包括气缸和连接所述气缸活塞杆的升降板，所述气缸沿竖直方向设置；所述送料仓的出料口连接所述升降板；所述滚刀机构对称设置于所述送料通道的出料口两侧，其包括安装座、设置于所述安装座上的滚刀以及驱动轮，所述驱动轮的动力输入端和输出端分别传动连接加工电机和所述滚刀。

进一步地，所述升降板和所述送料通道之间设置有连接板，所述连接板倾斜设置，其低的一端位于所述送料通道上方，其高的一端位于所述升降板一侧。

进一步地，所述送料仓和所述升降板之间设置有滚料板，所述滚料板和所述送料仓的底板均倾斜设置，所述底板的底端连接所述滚料板的高端，所述滚料板的底端连接所述升降板。

进一步地，所述升降板的顶面设置为内凹的弧形，且靠近所述滚料板的一侧高于靠近连接板的一侧。

进一步地，所述送料通道的外侧设置有挡料板。

进一步地，所述输送带内设置有传动轮，所述送料电机驱动连接所述传动轮。

进一步地，所述升降板底部设置有连接座，所述气缸的活塞杆连接所述连接座；所述送料仓通过支架与所述机座相连接。

本实用新型所提供的一种用于丝杆零件的自动滚纹路机，机座的设置用于承载和安装整个滚纹路机的各个部件，水平送料组件用于将丝杆零件输送给滚刀机构，升降送料组件用于将送料仓内的丝杆零件输送给水平送料组件；工作时，送料仓内的丝杆零件从出料口进入升降板上，气缸的活塞杆伸出带动升降板向上运动，将丝杆零件送入送料通道中的输送带上；与此同时，送料电机工作带动输送带将丝杆零件输送给滚刀机构，之后加工电机带动驱动轮旋转，进而带动滚刀运动给丝杆零件加工纹路；总的来说，能够实现自动送料，提高自动化水平，降低了人工成本，且提高送料效率。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的一种用于丝杆零件的自动滚纹路机的俯视图；

图2为为本实用新型实施例提供的一种用于丝杆零件的自动滚纹路机的主视图(省略滚刀机构)。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

实施例一：

参见图1-2，图中示出了本实用新型实施例一提供的一种用于丝杆零件的自动滚纹路机，其包括机座1、设置于机座1上的滚刀机构和自动送料机构，自动送料机构包括水平送料组件、升降送料组件以及送料仓2，水平送料组件包括送料电机31、输送带32以及送料通道33，输送带32位于送料通道33内，输送带32的送料出口连接滚刀机构的进料口；升降送料组件包括气缸41和连接气缸41活塞杆的升降板42，气缸41沿竖直方向设置；送料仓2的出料口连接升降板42；滚刀机构对称设置于送料通道33的出料口两侧，其包括安装座51、设置于安装座51上的滚刀52以及驱动轮53，驱动轮53的动力输入端和输出端分别传动连接加工电机和滚刀52。

本实施例所提供的一种用于丝杆零件的自动滚纹路机，机座1的设置用于承载和安装整个滚纹路机的各个部件，水平送料组件用于将丝杆零件输送给滚刀机构，升降送料组件用于将送料仓2内的丝杆零件输送给水平送料组件；工作时，送料仓2内的丝杆零件从出料口进入升降板42上，气缸41的活塞杆伸出带动升降板42向上运动，将丝杆零件送入送料通道33中的输送带32上；与此同时，送料电机31工作带动输送带32将丝杆零件输送给滚刀机构，之后加工电机带动驱动轮53旋转，进而带动滚刀52运动给丝杆零件加工纹路；总的来说，能够实现自动送料，提高自动化水平，降低了人工成本，且提高送料效率。

实施例二：

参见图1-2，图中示出了本实用新型实施例二提供的一种用于丝杆零件的自动滚纹路机，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：升降板42和送料通道33之间设置有连接板6，连接板6倾斜设置，其低的一端位于送料通道33上方，其高的一端位于升降板42一侧。

通过上述进一步的改进，使得本实施例相较于现有技术还具有以下优点：连接板6的设置，便于丝杆零件从升降板42滑入送料通道33中，防止丝杆零件直接从升降板42中掉入送料通道33而造成零件的损坏。

实施例三：

参见图2，图中示出了本实用新型实施例三提供的一种用于丝杆零件的自动滚纹路机，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：送料仓2和升降板42之间设置有滚料板7，滚料板7和送料仓2的底板21均倾斜设置，底板21的底端连接滚料板7的高端，滚料板7的底端连接升降板42。

通过上述进一步的改进，使得本实施例相较于现有技术还具有以下优点：滚料板7的设置，能够将送料仓2中的丝杆零件陆续输送至升降板42上，防止升降板42上堆放过多的丝杆零件。

实施例四：

参见图2，图中示出了本实用新型实施例四提供的一种用于丝杆零件的自动滚纹路机，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：升降板42的顶面设置为内凹的弧形，且靠近滚料板7的一侧高于靠近连接板6的一侧。

通过上述进一步的改进，使得本实施例相较于现有技术还具有以下优点：防止丝杆零件从升降板42上掉回滚料板7上，提高了升降板42在送料过程中的稳定性。

实施例五：

参见图1-2，图中示出了本实用新型实施例五提供的一种用于丝杆零件的自动滚纹路机，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：送料通道33的外侧设置有挡料板34。

通过上述进一步的改进，使得本实施例相较于现有技术还具有以下优点：挡料板34的设置，能够防止丝杆零件从送料通道33中掉落，提高了送料的安全性。

实施例六：

参见图2，图中示出了本实用新型实施例六提供的一种用于丝杆零件的自动滚纹路机，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：输送带32内设置有传动轮35，送料电机31驱动连接传动轮35。其中，输送带32的两头各设置一传动轮35，输送带32传动连接两传动轮35。

通过上述进一步的改进，使得本实施例相较于现有技术还具有以下优点：送料电机31通过传动轮35能够带动传输带32运行，给滚刀机构送料。

实施例七：

参见图2，图中示出了本实用新型实施例七提供的一种用于丝杆零件的自动滚纹路机，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：升降板42底部设置有连接座43，气缸41的活塞杆连接连接座43；送料仓2通过支架8与机座1相连接。

通过上述进一步的改进，使得本实施例相较于现有技术还具有以下优点：通过连接座43实现升降板42和气缸41的活塞杆连接，使得两者连接更稳定；支架8的设置使得送料仓2获得足够高度，同时和机座1连接又能保证送料仓2的稳定性。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。