一种支腿焊接防变形装置的制作方法

本实用新型涉及焊接技术领域，其具体涉及一种支腿焊接防变形装置。

背景技术：

工厂产品车的零件支腿，由两件U形板构成，U形板为钣金件，材料为钢板，折弯成U形后，加工焊接坡口，然后将两件U形板开口相对焊接成一体，需保证支腿内腔高度尺寸。如不采用防变形装置，该焊缝长，焊接后，焊缝周围材料发生焊接变形，无法保证尺寸和产品焊接质量。因此需要提供一种支腿焊接防变形装置，来保证支腿的焊接尺寸要求。

技术实现要素：

本实用新型针对支腿焊接时容易因焊缝周围材料发生焊接变形而导致无法保证支腿内腔高度尺寸和支腿焊接质量的问题，提供一种支腿焊接防变形装置，包括上槽板、下槽板、立板、传动板及伸缩机构，所述上槽板位于下槽板的上方，所述传动板固定在上槽板上，所述立板固定在下槽板上，所述传动板通过伸缩机构与所述立板相连接，通过所述伸缩机构，能够使所述上槽板在下槽板的上表面同时沿下槽板的长度和高度方向移动。

作为上述方案的优选，所述上槽板和下槽板的截面均为U形，开口端面均为斜面，与开口对应的一端为底端，上槽板和下槽板的底端均为平面，且上槽板与下槽板开口相对设置，两者的开口端面相贴合，所述传动板固定在上槽板的一端，传动板的下部中央设有一个通孔，所述立板固定在下槽板的内表面上，立板的上部中央开设有一个长孔，所述伸缩机构一端与立板活动连接，另一端穿过传动板的通孔。

作为上述方案的优选，所述上槽板和下槽板的底端均设有垫板，两块所述垫板上均设有紫铜垫板。

作为上述方案的优选，两块所述垫板的顶面和底面均为平面，在两块垫板远离上槽板和下槽板底端的一侧中央分别设有一个长方形凹槽，在凹槽的中心线上设有多个螺纹孔，两块所述紫铜垫板的中心线上与螺纹孔对应位置设有圆形通孔，所述圆形通孔的一端设有锥度沉孔，紫铜垫板通过十字头沉头螺钉固定在垫板的凹槽内。

作为上述方案的优选，所述上槽板的内壁上对称设有两块挡板，挡板向下伸出到上槽板开口的外部，挡板的底面为平面。

作为上述方案的优选，所述下槽板的内表面上沿长度方向设有多块加强板，且加强板位于挡板的下方。

作为上述方案的优选，所述伸缩机构包括导套、螺杆、把手、锁紧螺母、紧定螺钉及螺钉锁紧挡圈，所述导套固定在传动板的通孔内，导套设有内螺纹，所述螺杆包括外螺纹杆，外螺纹杆的一端是光轴，另一端设有通孔，光轴上设有螺纹孔，螺杆的外螺纹旋入导套的螺纹孔中，螺杆的光轴穿过立板的长孔，所述紧定螺钉通过螺钉锁紧挡圈固定在螺杆的光轴上，所述把手穿接在螺杆的通孔中，所述锁紧螺母套设在螺杆靠近通孔一端的外螺纹杆上。

作为上述方案的优选，所述外螺纹杆的直径大于光轴的直径。

由于具有上述结构，本实用新型的有益效果在于：采用该装置通过调整上槽板上表面到下槽板下表面之间的距离，能够在支腿焊接时对支腿进行约束，以保证支腿的内部高度尺寸，提升了支腿的焊接加工质量。该装置同时采用钢板和紫铜板加工而成的垫板，强度和刚性好、耐腐蚀，安全可靠，且该装置结构合理，便于操作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为支腿的结构示意图；

图2、图3为本实用新型结构示意图；

图4、图5为本实用新型上槽板的结构示意图；

图6、图7为本实用新型下槽板的结构示意图；

图8为本实用新型传动板的结构示意图；

图9为本实用新型立板的结构示意图；

图10为本实用新型垫板的结构示意图；

图11为本实用新型紫铜垫板的结构示意图；

图12为本实用新型螺杆的结构示意图；

图13为本实用新型伸缩机构的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，工厂产品车的零件支腿1，由两件U形板构成，U形板为钣金件，材料为钢板，折弯成U形后，加工焊接坡口，然后将两件U形板开口相对焊接成一体，在焊接过程中，需保证图1中支腿的内腔高度尺寸h。

如图2、图3所示，本实用新型提供一种支腿焊接防变形装置，包括上槽板2、下槽板3、立板4、传动板5及伸缩机构6，所述上槽板2位于下槽板3的上方，所述传动板5固定在上槽板2上，所述立板4固定在下槽板3上，所述传动板5通过伸缩机构6与所述立板4相连接，通过所述伸缩机构，能够使所述上槽板2在下槽板3的上表面同时沿下槽板的长度和高度方向移动。

如图4至图7所示，所述上槽板2和下槽板3的截面均为U形，开口端面均为斜面21、31，与开口对应的一端为底端，上槽板2的底端22和下槽板3的底端32均为平面，且上槽板2与下槽板3开口相对设置，两者的开口端面相贴合。所述传动板5固定在上槽板2的一端，如图8所示，传动板5的下部中央设有一个通孔51，所述立板4固定在下槽板3的内表面上，图9中，立板4的上部中央开设有一个长孔41，所述伸缩机构6一端与立板4活动连接，另一端穿过传动板5的通孔51。

如图4至图7所示，所述上槽板2和下槽板3的底端均设有垫板7，两块所述垫板在远离上槽板和下槽板底端的一侧中央均设有紫铜垫板8。如图10所示，两块所述垫板7的顶面和底面均为平面，在两块垫板远离上槽板和下槽板底端的一侧中央分别设有一个长方形凹槽72，在凹槽的中心线上设有多个螺纹孔71。如图11所示，两块所述紫铜垫板8的中心线上与螺纹孔对应位置设有圆形通孔81，所述圆形通孔的一端设有锥度沉孔82。紫铜垫板通过十字头沉头螺钉9固定在垫板的凹槽72内。

如图4至图7所示，上槽板的内壁上对称设有两块挡板23，挡板向下伸出到上槽板2开口的外部，挡板23的底面为平面，用于上槽板在下槽板上安装时的定位，同时防止上槽板沿下槽板的宽度方向产生相对移动。所述下槽板3的内表面上沿长度方向设有多块加强板33，且加强板位于挡板的下方，用于增加下槽板的刚性，防止其变形。

如图12、图13所示，所述伸缩机构6包括导套61、螺杆62、把手63、锁紧螺母64、紧定螺钉65及螺钉锁紧挡圈66，导套61固定在传动板5的通孔51内，导套设有内螺纹。螺杆包括外螺纹杆621，外螺纹杆的一端是光轴622，另一端设有通孔623，光轴上设有螺纹孔6221。螺杆的外螺纹旋入导套61的螺纹孔中，螺杆的光轴622穿过立板4的长孔41。所述紧定螺钉65通过螺钉锁紧挡圈66固定在螺杆的光轴622上，在上槽板2的侧壁开设有一缺口24(如图4所示)，便于紧定螺钉的安装操作。所述把手63穿接在螺杆的通孔623中，所述锁紧螺母64套设在螺杆靠近通孔一端的外螺纹杆621上。所述外螺纹杆621的直径大于光轴622的直径。

在焊接支腿1时，先将锁紧螺母64逆时针旋转，使锁紧螺母远离导套61，用手把住把手63，顺时针旋转螺杆62，用以推动立板4，使上槽板2沿着下槽板3的斜面31下降，使得上槽板2上平面与下槽板3下平面的距离小于h。此时将支腿1的U形板两件开口相对，端面对齐放置，将支腿焊接防变形装置放入支腿内腔中，使下槽板上的紫铜垫板8正对支腿底部的焊缝并贴合，用手把住把手63，逆时针旋转螺杆64拉动立板4，使上槽板2沿着下槽板3的斜面31上升，使得上槽板上的紫铜垫板与支腿顶部的焊缝正相对并有效贴合，此时用扳手顺时针拧动锁紧螺母64至与导套61端面接触并锁紧，防止上槽板2与下槽板3发生相对移动，以上步骤完成后即可对支腿位于上方的焊缝进行焊接，焊完后将支腿与防变形装置一起翻面，对另一道焊缝进行焊接。焊接完成后，用扳手逆时针旋转锁紧螺母64，再用手把住把手63，顺时针旋转螺杆62，使上槽板2沿着下槽板3的斜面31下降，使得上槽板2上平面与下槽板3下平面的距离小于h，即可将支腿焊接防变形装置从支腿内腔中取出。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。