一种用于翻边整形机的定位压紧机构的制作方法

本实用新型涉及圆筒加工领域，尤其涉及到一种用于翻边整形机的定位压紧机构。

背景技术：

目前，在圆筒进行加工时，都是采用圆柱对转盘定位，而在长期使用过程中，由于磨损使得定位不精准。

本实用新型就是为了解决以上问题而进行的改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于翻边整形机的定位压紧机构，从而解决上述缺陷。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于翻边整形机的定位压紧机构，包括机架。

所述机架包括上机架、下机架和连接机架，所述上机架和下机架的同一侧通过连接机架相连接；所述下机架上固有底板。

所述定位压紧机构包括定位组件和压紧组件，所述定位组件包括固于下机架内的定位油缸，所述定位油缸的输出轴通过螺纹旋接有定位杆并向上延伸至底板上端外侧。

所述压紧组件包括固于底板上的压紧油缸和顶叉座；所述压紧油缸的输出轴上固有油缸顶叉并向上延伸，所述顶叉座上端通过销轴连接有压紧连杆并向上延伸；所述油缸顶叉通过顶叉销连接于压紧臂的右；所述压紧臂的左端通过压紧连杆销与压紧连杆的上端连接。

进一步的，所述底板上还固有转盘，所述转盘上开设有若干定位孔，所述定位孔与定位杆相适应。

进一步的，所述压紧臂采用一体成型制作而成，所述压紧臂包括主臂和垂直连接于主臂一端并向下端延伸的压紧块，所述压紧块位于主臂的左端；所述转盘上端面开设有若干定位槽，所述定位槽与压紧块相适应。

更进一步的，所述顶叉座加上压紧连杆的高度大于压紧油缸加上油缸顶叉的高度。

本实用新型的优点在于：

本实用新型提出的一种用于翻边整形机的定位压紧机构通过定位组件和压紧组件进行双定位，使得圆筒加工精度更高；该定位压紧机构中的压紧组件通过压紧连杆与压紧臂的配合使用，使得达到压紧转盘的作用且不会使用大型号的油缸，从而节约了成本。

附图说明

图1是本实用新型提出的一种用于翻边整形机的定位压紧机构的主视图；

图2是该机构中圆盘的俯视图；

图3是该机构中压紧臂的主视图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。

如图1至图3所示，本实用新型提出的一种用于翻边整形机的定位压紧机构包括机架；所述机架包括上机架1、下机架2和连接机架3，所述上机架1和下机架2的同一侧通过连接机架3相连接；所述下机架2上固有底板4。

所述定位压紧机构包括定位组件和压紧组件，所述定位组件包括固于下机架内的定位油缸5，所述定位油缸5的输出轴通过螺纹旋接有定位杆6并向上延伸至底板上端外侧。

所述压紧组件包括固于底板4上的压紧油缸7和顶叉座8；所述压紧油缸7的输出轴上固有油缸顶叉9并向上延伸，所述顶叉座8 上端通过销轴连接有压紧连杆10并向上延伸；所述油缸顶叉9通过顶叉销连接于压紧臂11的右端；所述压紧臂11的左端通过压紧连杆销与压紧连杆10的上端连接。

进一步的，所述底板4上还固有转盘12，所述转盘12上开设有若干定位孔121，所述定位孔121与定位杆6相适应。

进一步的，所述压紧臂11采用一体成型制作而成，所述压紧臂 11包括主臂111和垂直连接于主臂111一端并向下端延伸的压紧块 112，所述压紧块112位于主臂111的左端；所述转盘12上端面开设有若干定位槽122，所述定位槽122与压紧块112相适应。

更进一步的，所述顶叉座8加上压紧连杆10的高度大于压紧油缸7加上油缸顶叉9的高度。

上述技术方案工作原理：

通过定位组件中的定位油缸带动定位杆对转盘进行定位；再通过压紧组件中的压紧油缸带动压紧臂对转盘进行压紧。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让本领域的技术人员了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。