一种腔内翻边斜楔结构的制作方法

本实用新型涉及汽车零部件模具制造领域，特别是一种腔内翻边斜楔结构。

背景技术：

近年来，在以汽车工业和机械制造业为主的市场需求拉动力之下，我国的模具工业进入了一个高速发展的阶段，市场相当广阔。制造业工厂使用模具进行生产时，所表现出来的高精度，高复杂程度、高产量，高速度以及其低消耗的特点，是其他传统工业加工方法无法比拟的。随着消费结构的改善和产业结构的加速升级，市场对先进模具制造技术和先进生产装备必将有更高的要求。

如图1所示传统腔内翻边模具包括上模104和下模103，上模104固定有凸模101，下模103固定有凹模102，工件100放置在凹模102上，把板料或半成品的边缘沿一定的曲线按一定的曲率，加工成向内凹陷的边缘。如此设计出来的模具结构，通常是在竖直方向上施加压力，在上下模的共同作用下完成翻边操作。在加工有一定角度面的零件时，会通过翻转零件角度的方式，来改变冲压的方向，从而达到加工较复杂零件的目的。然而，此种模具在加工复杂零件的时候，调整角度的工作较为复杂，还要对模具结构进行一定的更改，加工之后的零件还会因为翻边部分被上模或者下模突出的部分卡住，需要操作人员手工取下，再由安装下一个零件。因此这种模具结构只能用于传统的手工生产线，无法实现自动化，机械化，导致占用较多的人工资源以及机器工作效率，大大增加成本。并且传统加工方式对操作人员有一定的技术要求，且有一定的危险性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决以上现有技术的不足，提供一种腔内翻边斜楔结构。

一种腔内翻边斜楔结构，包括上模和下模，所述上模固定有侧推器驱动块和压块，所述下模固定有滑动块、侧推器和顶料器，所述侧推器固定在滑动块上，所述滑动块通过第一弹簧与下模连接，所述侧推器上固定有凹模和凸模，所述凹模通过第二弹簧与侧推器连接，所述凹模上带有半圆的小凹陷，端部导有圆角，所述凸模上带有半圆形的小凸起，与凹模上的小凹陷相配合，所述顶料器顶端带有圆弧型缺陷区，与凹模的端部圆角相配合，当翻边工作压紧状态时，凹模的小凹陷与凸模的小凸起贴合，凹模的圆角与顶料器的圆弧型缺陷区贴合。

优选地，所述侧推器驱动块与侧推器接触的部分为一级斜楔，所述侧推器与侧推器驱动块接触的部分为二级斜楔，所述一级斜楔有一斜面，所述二级斜楔有一斜面，侧推器驱动块向下运动时一级斜楔的斜面与侧推器二级斜楔的斜面先接触。

优选地所述凹模在竖直方向上与侧推器通过第二弹簧连接，即第一弹簧与第二弹簧垂直，初始状态在第二弹簧的作用下，凹模与凸模有间隙。

本实用新型的有益效果为：通过本技术方案可以实现带有角度的工件的负角翻边加工，同时无需每次都通过翻转零件来调整角度进行二次加工，节省人力物力，提高工作效率，同时，因为本模具的回程结构为自动完成，并且避开了对与工件卸下时的刮碰，所以本模具结构可以适用于自动生产线。

附图说明

图1为传统腔内翻边模具结构示意图；

图2为本实用新型的初始状态结构示意图；

图3为本实用新型的工作压紧状态结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、

“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

另外，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-2所示的一种腔内翻边斜楔结构，包括上模1和下模2，所述上模1固定有侧推器驱动块3和压块4，所述下模2固定有滑动块9、侧推器5和顶料器6，所述侧推器5固定在滑动块9上，所述滑动块9通过第一弹簧10与下模2连接，所述侧推器5上固定有凹模7和凸模8，所述凹模7通过第二弹簧11与侧推器5连接，所述凹模7上带有半圆的小凹陷，端部导有圆角，所述凸模8上带有半圆形的小凸起，与凹模7上的小凹陷相配合，所述顶料器6顶端带有圆弧型缺陷区，与凹模7的端部圆角相配合，如图1所示当翻边工作压紧状态时，凹模7的小凹陷与凸模的小凸起贴合，凹模7的圆角与顶料器6的圆弧型缺陷区贴合。

其中，侧推器驱动块3与侧推器5接触的的部分为一级斜楔，所述侧推器5与侧推器驱动块3接触的部分为二级斜楔，所述一级斜楔有一斜面，所述二级斜楔有一斜面，侧推器驱动块3向下运动时一级斜楔的斜面与侧推器5二级斜楔的斜面先接触。

其中，凹模8在竖直方向上与侧推器5通过第二弹簧11连接，即第一弹簧10与第二弹簧11垂直，如图2所示初始状态在第二弹簧11的作用下，凹模8与凸模7有间隙。

工作过程：

在初始位置，首先液压机推动上模1下行，上模1带动推进器驱动块3逐渐下行，推进器驱动块3的一级斜楔首先与侧推器5上的二级斜楔接触，同时在推进器驱动块3的作用下推进器5向顶料器6方向移动，此时第一弹簧10处于压缩状态。同时，上模1带动压块4向下施加压力，首先接触到凹模7，将凹模7配合顶料器6与凸模8对产品预定要进行腔内翻边的区域进行加工，此时第二弹簧11处于压缩状态。

待加工完成定形后，模具进入回程阶段：

首先，液压机带动上模1向上运动，压块4最先抬起，凹模7在第二弹簧11的作用下向上抬起。压块4和凹模7抬起到一定位置之后，侧推器驱动块3与侧推器5脱离，侧推器5在第一弹簧10的作用下带着凹模7、凸模8同时移动，回到初始位置，从而避开产品已经加工过的边。最后，零件在推进器的作用下垂直于纸面向里运动，进入下一个工序，完成腔内翻边工作过程。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。