一种翻边整形复合机构的制作方法

本实用新型涉及一种翻边整形复合机构。

背景技术：

目前常见的翻边结构为先使用压料芯压料，再进行翻边，而压料芯压住的板料前序需要提前成型出来，这样受成型性影响经常需要多出一道工序来进行翻边，因此工件的冲压翻边工序是由两副模具来完成的，不仅增加了模具的成本，也增加了冲压调试时间，使得加工成本高，且产品质量不稳定。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种翻边整形复合机构，能够解决现有技术中冲压模具结构复杂，需要多次冲压，工序多的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种翻边整形复合机构，包括：

凸模，所述凸模的上表面放置待加工工件；

至少一压料芯，所述压料芯与所述凸模相对设置，用于定位所述工件在凸模的表面并提供压边力；

整形机构，在所述工件定位后对工件未被定位的部分或全部区域进行整形；

翻边机构，在所述工件定位后对工件的部分或全部边缘进行翻边。

所述整形机构包括整形上模座、传力机构、限位机构、导向机构和整形刀块，所述传力机构安装在所述整形上模座上，传力机构与所述整形刀块上表面抵紧。

所述传力机构为至少一个氮气缸，优选的，所述氮气缸的数目为3个。

所述翻边机构包括固定在整形上模座下表面的翻边刀块，所述翻边刀块在所述整形刀块与工件抵紧后与所述凸模外侧面配合完成翻边。

所述压料芯与所述整形上模座通过导向机构滑动连接。

所述整形上模座中心设置有限位螺钉，所述整形上模座上围绕所述限位螺钉还设有若干导向机构，所述导向机构为导柱和导套结构，所述翻边刀块通过所述限位螺钉和导柱导套活动安装在所述整形上模座上。

所述整形上模座与所述整形刀块之间还设有墩死块。

本实用新型的有益效果是：通过将所述整形机构和翻边机构设置在同一模座上，能够使得整个模具结构紧凑，将两道工序合并成一道工序，节约了模具成本和放置空间，提高了模具的生产效率，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型一种翻边整形复合机构截面示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，一种翻边整形复合机构，包括固定在下模座(图中未示出)上的凸模1，所述凸模1的上表面用于放置待加工的工件；固定在上模座(图中未示出)上的压料芯2，所述压料芯2与所述凸模1相对设置，且用于将所述工件定位在凸模1的上表面；

压料芯2的一侧有整形机构和翻边机构。

所述整形机构包括整形上模座3、整形刀块4和至少一个氮气缸5，所述氮气缸5设置在所述整形上模座3上，且与所述整形刀块4的上表面抵紧；

所述翻边机构包括固定在整形上模座3下表面的翻边刀块6。

整形上模座3的中心设置有限位螺钉7，中心的限位螺钉7的四周分布设置有若干导柱，所述翻边刀块4通过所述限位螺钉7和若干导柱活动安装在所述整形上模座3上；为了提高翻边质量，所述整形上模座3与所述整形刀块4之间还设有墩死块8。

模具开始合模时，上模座向下运动，压料芯2先与凸模1贴合压住工件，此时整形上模座3继续下行，氮气缸5受压缩而提供压力给整形刀块4从而实现整形功能，整形上模座3继续下行一定距离，整形刀块4完成整形之后与工件表面抵紧(压边)，翻边刀块6实现翻边功能，直到模具完全闭合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。