一种棒材三辊精整总成的制作方法

本实用新型涉及线棒材加工的领域，尤其是棒材三辊精整总成。

背景技术：

现有技术中，现代的棒材生产线一般由28架轧机或30架轧机组成，线材产品就是从坯料开始，通过布置在轧制中心线上的轧机进行轧制变形，最终得到所需的不同断面的线材。由于目前生成过程中的线棒材在成型前需要进行对线棒材整圆处理，由于目前使用的整圆机构都是一种规格直径的线棒材使用一套设备，在生产不同规格的线棒材时候，需要更换设备，使用起来非常不方便，费时、费力，而且生产成本高，操作麻烦。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了客服上述中存在的问题，提供一种棒材三辊精整总成，实现了在输出线棒材的时候，能够根据不同尺寸粗细的线棒材进行整外圈圆处理，操作简单，使用方便。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种棒材三辊精整总成，包括用于装配在轧机输出端上且呈三角状的导卫板和周向均布连接在导卫板前表面上的三个压紧机构以及用于连接在导卫板后表面上的三个顶紧装置，所述的导卫板的中心位置开设有用于穿过钢棒体的穿孔，导卫板的端面上周向均布开设有与三个压紧机构相对应的三个顶紧通孔，顶紧装置穿过顶紧通孔顶紧连接在压紧机构上，

所述的压紧机构包括转动连接在导卫板前表面上的支撑转动机构和转动连接在支撑转动机构上的支撑臂以及转动连接在支撑臂端部的导轮组件，支撑转动机构包括支臂轴、套装在支臂轴上的支撑臂套、左支臂轴固定板以及右支臂轴固定板，支臂轴端部套装有支架套，支臂轴横向分别穿过导卫板和支撑臂，使支撑臂在支臂轴上转动连接，支臂轴的两端部均穿过导卫板两侧面，且分别通过左支臂轴固定板和右支臂轴固定板通过螺母将支臂轴锁紧在导卫板两侧板上，右支臂轴固定板内侧面上开设有缺口，右支臂轴固定板的外侧面连接有与缺口相连通的油嘴。

为了能够在使用过程中进行顶紧压紧机构的支撑臂上，所述的顶紧装置包括固定连接在导卫板上且靠近顶紧通孔处的气弹簧固定座、用于螺纹连接在气弹簧固定座上的气弹簧固定螺母、用于穿置在顶紧通孔内的气弹簧、前气弹簧套、后气弹簧套、固定安装在导卫板上的支架以及用于驱动气弹簧运动的驱动器，前气弹簧套的尾端边缘处具有向外延伸的环形折边，气弹簧固定座的前端边缘具有向外延伸的L型边圈，支架上开设有与顶紧通孔相对应的安装孔，前气弹簧套套装在气弹簧的前端部上且嵌置在顶紧通孔内，其前气弹簧套的环形折边卡嵌在气弹簧固定座的L型边圈与支架之间，后气弹簧套套装在气弹簧的后端部上且嵌置在气弹簧和气弹簧固定座之间，后气弹簧套的孔径和前气弹簧套的孔径相同，气弹簧固定螺母螺纹连接在气弹簧固定座上且压紧在支架外侧面上，驱动器驱动气弹簧在前气弹簧套和后气弹簧套内滑动，从而实现对压紧机构顶紧和松开。

进一步的，为了增加其密封性能，所述的前气弹簧套的内环面上环形开设有环形凹槽，环形凹槽内嵌置有气弹簧密封圈。

所述的支撑臂包括转动连接在支臂轴上的支撑臂板、延伸连接在支撑臂板端部且倾斜朝下的右摆臂以及与右摆臂相对合的左摆臂，左摆臂的前端和右摆臂的前端之间具有容置导轮组件的空腔体，左摆臂的前表面与支撑臂板的前表面之间具有弧形面，其弧形面的圆弧角度为R60，其左摆臂的中心轴线与支撑臂板的中心轴线之间夹角为15～30°。

所述的导轮组件包括导辊轴以及转动连接在导辊轴上的导轮，导辊轴的两端分别连接在左摆臂和右摆臂端部的空腔体内，导轮与导辊轴的之间连接有轴承，轴承与导辊轴之间连接处盖有防尘盖，所述的导辊轴上设有导辊垫片，导辊垫片位于导轮与左摆臂或与右摆臂之间，导辊垫片外侧套装有导辊垫片密封圈。

靠近穿孔处的导卫板上还设置有用于锁紧支架下方位置的调整机构，所述的调整机构包括套装连接在导卫板穿孔处且压紧在支架下方前表面上的调整座、调整杆、调整杆套、调整杆螺钉以及调整圈，调整圈安装在调整座上并通过内六角螺钉锁紧，调整杆套将支架连接在导卫板上，调整杆穿置连接在调整杆套内且通过调整杆螺钉锁紧。

为了能够实现三个导轮的凹槽形成圆形孔，相邻两个压紧机构之间的夹角为120°。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的棒材三辊精整总成，采用三个压紧机构设置在导卫板上，使三个压紧机构通过顶紧装置顶紧，使其前端的三个导轮组件实现聚拢状态，同时使三个导轮组件的三个导轮的凹面围成与棒材体外圆相配合的圆形孔腔，从而保证了棒材体的外圆精确度，达到所需标准要求，另外，此压紧机构可以根据不同线棒材尺寸的要求进行更换不同长度的支撑臂，从而实现快速更换使用的目的。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的导卫板的结构示意图；

图2是本实用新型的安装有压紧机构的部分结构示意图；

图3是本实用新型的安装有顶紧装置的侧面结构示意图；

图4是本实用新型的导轮组件的结构示意图；

图5是本实用新型的导轮组件侧面结构示意图。

图中1.导卫板，2.支撑臂，3.支臂轴，4.支撑臂套，5.左支臂轴固定板， 6.右支臂轴固定板，7.支架套，8.油嘴，9.气弹簧固定座，10.气弹簧固定螺母，11.气弹簧，12.前气弹簧套，13.后气弹簧套，14.支撑臂板，15. 右摆臂，16.左摆臂，17.导辊轴，18.导轮，19.轴承，20.防尘盖，21.导辊垫片，22.导辊垫片密封圈，23.调整座，24.调整杆，25.调整杆套，26. 调整杆螺钉，27.调整圈，28.支架。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1和图2所示的棒材三辊精整总成，包括用于装配在轧机输出端上且呈三角状的导卫板1，在导卫板1前表面上周向均布连接有三个压紧机构，邻两个压紧机构之间的夹角为120°，在导卫板后表面上连接有三个顶紧装置，三个顶紧装置与三个压紧机构相对应配合设置，导卫板1的中心位置开设有用于穿过钢棒体的穿孔，导卫板1的端面上周向均布开设有与三个压紧机构相对应的三个顶紧通孔，顶紧装置穿过顶紧通孔顶紧连接在压紧机构上；

在导卫板1前表面上转动连接支臂轴3，支撑臂套4套装在支臂轴3上，支撑臂2通过支撑臂套4转动连接在支臂轴3上，在支臂轴3端部套装有支架套7，支臂轴3横向分别穿过导卫板1和支撑臂2，使支撑臂2在支臂轴3上转动连接，支臂轴3的两端部均穿过导卫板1两侧面，且分别通过左支臂轴固定板5和右支臂轴固定板6通过螺母将支臂轴3锁紧在导卫板1两侧板上，右支臂轴固定板6内侧面上开设有缺口，右支臂轴固定板6的外侧面连接有与缺口相连通的油嘴8。

如图3所示的棒材三辊精整总成，顶紧装置包括固定连接在导卫板1上且靠近顶紧通孔处的气弹簧固定座9，气弹簧固定螺母10通过螺纹连接在气弹簧固定座9上，支架28固定安装在导卫板1上，驱动器驱动气弹簧11在顶紧通孔内运动，前气弹簧套12的尾端边缘处具有向外延伸的环形折边，气弹簧固定座9的前端边缘具有向外延伸的L型边圈，支架28上开设有与顶紧通孔相对应的安装孔，前气弹簧套12套装在气弹簧11的前端部上且嵌置在顶紧通孔内，其前气弹簧套12的环形折边卡嵌在气弹簧固定座9的L型边圈与支架28之间，气弹簧套12的内环面上环形开设有环形凹槽，环形凹槽内嵌置有气弹簧密封圈 12-1，后气弹簧套13套装在气弹簧11的后端部上且嵌置在气弹簧11和气弹簧固定座9之间，后气弹簧套13的孔径和前气弹簧套12的孔径相同，气弹簧固定螺母10螺纹连接在气弹簧固定座9上且压紧在支架28外侧面上，驱动器驱动气弹簧11在前气弹簧套12和后气弹簧套13内滑动，从而实现对压紧机构顶紧和松开，靠近穿孔处的导卫板1上还设置有用于锁紧支架28下方位置的调整机构，调整机构包括套装连接在导卫板1穿孔处且压紧在支架28下方前表面上的调整座23、调整杆24、调整杆套25、调整杆螺钉26以及调整圈27，调整圈 27安装在调整座23上并通过内六角螺钉锁紧，调整杆套25将支架28连接在导卫板1上，调整杆24穿置连接在调整杆套25内且通过调整杆螺钉26锁紧，调整杆24和调整杆套25之间设有调整杆密封圈。

如图4和图5所示的棒材三辊精整总成，支撑臂2包括转动连接在支臂轴3 上的支撑臂板14，在支撑臂板14端部延伸连接有倾斜朝下的右摆臂15，左摆臂16与右摆臂15相对合连接并且通过螺栓紧固固定，左摆臂16的前端和右摆臂15的前端之间具有容置导轮组件的空腔体，导轮组件包括导辊轴17以及转动连接在导辊轴17上的导轮18，导辊轴17的两端分别连接在左摆臂16和右摆臂15端部的空腔体内，导轮18与导辊轴17的之间连接有轴承19，轴承19与导辊轴17之间连接处盖有防尘盖20，导辊轴17上设有导辊垫片21，导辊垫片 21位于导轮18与左摆臂16或与右摆臂15之间，导辊垫片21外侧套装有导辊垫片密封圈22，左摆臂16的前表面与支撑臂板14的前表面之间具有弧形面，其弧形面的圆弧角度为R60，其左摆臂16的中心轴线与支撑臂板14的中心轴线之间夹角为17°。

本实用新型的棒材三辊精整总成，在使用过程中，首先根据生产的线棒材的直径，进行选择相应长度的支撑臂2和相应尺寸的导轮组件，在将导轮组件安装到支撑臂2的端部后，将支撑臂2通过支撑转动机构转动连接到导卫板1 上，导卫板1上的配件组装结束后，将导卫板1安装到轧机相应的输出端位置处，在线棒材输出使，经过此三路辊动整圆总成时，通过驱动器同时驱动三个气弹簧11在前气弹簧套12和后气弹簧套13内滑动，使三个气弹簧11的顶头端分别对应顶紧三个支撑臂板14的背面，使三个支撑臂板14带动三个左摆臂 16和三个右摆臂15向顶紧通孔的中心聚拢靠近，从而带动三个导轮组件的三个导轮18的导轮面之间形成圆形孔腔，使其从轧机出来的线棒材实现挤压整圆的目的。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。