一种顶杆安装装置的制作方法

本实用新型涉及顶杆安装技术领域，特别是涉及一种顶杆安装装置。

背景技术：

目前模具内顶杆的安装通常采用夹具、永磁起重器或小磁铁。采用夹具的形式，即在顶头安装夹具，夹具可以卡在型腔之上，在顶杆弹簧力量较大时，夹具夹不紧甚至夹不住；采用永磁起重器时顶杆吸附不牢固，更不能应用在模具型腔比较复杂的情况下；采用小磁铁吸附模具顶杆进行单个安装，虽然安装效率比较高，但是由于型腔表面不水平，不能完全发挥磁铁吸附力，容易发生松脱的情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种顶杆安装装置，以解决上述现有技术存在的问题，使顶杆能适应倾斜的型腔。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供了一种顶杆安装装置，包括万向接头，所述万向接头一端连接有第一连接杆，所述万向接头另一端连接有第二连接杆，所述第一连接杆连接有托帽，所述第二连接杆连接有磁铁，所述第二连接杆和所述磁铁外侧设置有磁铁套。

优选的，所述万向接头包括依次连接的第一连接部、转动部和第二连接部，所述第一连接部和所述第二连接部位于所述转动部两端，所述第一连接杆包括相互连接的第一杆体和第一突出部，所述第一杆体位于所述第一连接部的内部，所述第二连接杆包括相互连接的第二杆体和第二突出部，所述第二杆体位于所述第二连接部的内部。

优选的，所述第一连接杆还设置有第一台阶，所述第一台阶与所述第一连接部的端部配合，用于固定所述第一连接杆，所述托帽内设置有第二台阶，所述第二台阶与所述第一连接部的端部配合，用于固定所述托帽。

优选的，所述托帽设置有相互连通的第一通孔和第二通孔，所述第一通孔与所述第一突出部相匹配，所述第二通孔与所述第一连接部相匹配。

优选的，所述第一连接部、所述转动部、所述第二连接部与所述磁铁套的外径尺寸相同。

优选的，所述第二连接杆还设置有第三台阶，所述第三台阶与所述第二连接部的端部配合，用于固定所述第二连接杆，所述磁铁套内设置有第四台阶，所述第四台阶与所述第二突出部配合，用于固定所述磁铁套。

优选的，所述磁铁套设置有相互连通的第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽与所述第二突出部相匹配，所述第二凹槽与所述磁铁相匹配。

优选的，所述第一连接部与所述第一杆体、所述托帽与所述第一突出部、所述第二连接部与所述第二杆体、所述磁体套与所述第二突出部均通过内六角紧定螺丝进行连接。

优选的，所述磁铁为极性交错设置的四块。

优选的，所述第一连接部和所述第二连接部的外侧周向均设有用于容纳密封圈的密封槽。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型在顶杆安装装置中设置有万向接头，通过调整万向接头，使顶杆安装装置能适应不同角度的模具型腔，保证良好的吸附能力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的顶杆安装装置爆炸图；

图2为本实用新型的顶杆安装装置示意图；

图3为本实用新型中的万向接头示意图；

图4为本实用新型中的托帽示意图；

图5为本实用新型中的第一连接杆示意图；

图6为本实用新型中的磁铁套示意图；

图7为本实用新型的顶杆安装装置应用示意图；

其中：1-万向接头，2-第一连接杆，3-第二连接杆，4-托帽，5-磁铁，6-磁铁套，7-第一连接部，8-转动部，9-第二连接部，10-第一杆体，11-第一突出部，12-第二杆体，13-第二突出部，14-第一台阶，15-第二台阶，16-第三台阶，17-第四台阶，18-内六角紧定螺丝，19-密封槽，20-第一通孔，21-第二通孔，22-第一凹槽，23-第二凹槽，24-顶杆，25-模具型腔，26-弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种顶杆安装装置，以解决上述现有技术存在的问题，使顶杆能适应倾斜的型腔。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1-图6所示：本实施例提供了一种顶杆安装装置，包括万向接头1，万向接头1的型号优选为MISUMI-UNKA10。万向接头1包括依次连接的第一连接部7、转动部8和第二连接部9，第一连接部7和第二连接部9位于转动部8两端，第一连接部7和第二连接部9的外侧周向均设有用于容纳密封圈的密封槽19。

第一连接部7连接有第一连接杆2，第一连接杆2包括相互连接的第一杆体10和第一突出部11，第一杆体10和第一突出部11形成第一台阶14，第一杆体10位于第一连接部7的内部，第一台阶14与第一连接部7的端部配合，用于固定第一连接杆2；第一连接杆2外侧连接有托帽4，托帽4内设置有第二台阶15，第二台阶15与第一连接部7的端部配合，用于固定托帽4。托帽4设置有相互连通的第一通孔20和第二通孔21，第一通孔20与第一突出部11相匹配，第二通孔21与第一连接部7相匹配。

第二连接部9连接有第二连接杆3，第二连接杆3包括相互连接的第二杆体12和第二突出部13，第二杆体12和第二突出部13形成第三台阶16，第二杆体12位于第二连接部9的内部，第三台阶16与第二连接部9的端部配合，用于固定第二连接杆3；第二连接杆3连接有磁铁5，磁铁5优选为极性交错设置的四块，第二连接杆3和磁铁5外侧设置有磁铁套6，磁铁套6内设置有第四台阶17，第四台阶17与第二突出部13配合，用于固定磁铁套6。磁铁套6设置有相互连通的第一凹槽22和第二凹槽23，第一凹槽22与第二突出部13相匹配，第二凹槽23与磁铁5相匹配。

第一连接部7、转动部8、第二连接部9与磁铁套6的外径尺寸相同。第一连接部7与第一杆体10、托帽4与第一突出部11、第二连接部9与第二杆体12、磁体套与第二突出部13均通过内六角紧定螺丝18进行连接。托帽4、第一连接杆2、第二连接杆3和磁铁套6均进行煮黑处理。

本实施例的顶杆安装装置的装配顺序为：(1)将第一连接杆2与第一连接部7连接、第二连接杆3与第二连接部9连接；(2)将托帽4与第一突出部11连接；(3)将磁铁5放置在磁铁套6内，将磁铁套6与第二突出部13连接。

本实施例的顶杆安装装置在模具中的安装步骤为：(1)首先将该顶杆安装装置的磁铁套6端从模具型腔的顶杆孔上端插入模具型腔25面的顶杆孔中；(2)将需要安装的顶杆24从模具型腔顶杆孔的下面插入，然后使得该顶杆24的上端面与顶杆安装装置的磁铁套6的下端面接触并吸附；(3)将模具型腔25放入模架内进行装配。

本实施例采用磁铁5吸附顶杆24，可以在不压缩弹簧26的情况下完成顶杆24的安装操作。本实施例的顶杆安装装置能够跟随模具型腔25角度随意调节顶杆安装装置的承力面。当模具型腔25带有斜角时，顶杆安装装置的承力面能够与模具型腔25的斜角配合，实现对顶杆24的吸附。

本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。