一种曲轴专用可调节工装夹具的制作方法

本实用新型涉及曲轴技术领域，具体为一种曲轴专用可调节工装夹具。

背景技术：

曲轴是压缩机的关键零件之一，曲轴的强度和刚度要达到一定要求才能满足使用需求，而且轴颈表面需耐磨、工作均匀、平衡性好，因此对曲轴的加工要求较高，而曲轴由于其结构的不规则性，在加工过程中定位装夹操作不方便，影响曲轴加工质量和效率，由于曲轴定位装夹不方便，曲轴无法直接安装在普通车床上，普通的车床无法对其进行加工，设置专用车床又提高了加工成本，因此曲轴在加工过程中需要一种特殊的夹具；

目前常用的曲轴专用可调节工装夹具不仅不能够对不同长度的直径的曲轴进行固定，容易使曲轴从夹具中脱落，而且在曲轴加工过程中会产生大量碎屑，目前的夹具不能够对产生的碎屑进行及时清理，因此，我们提出一种曲轴专用可调节工装夹具，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种曲轴专用可调节工装夹具，以解决上述背景技术提出的目前常用的曲轴专用可调节工装夹具不仅不能够对不同长度的直径的曲轴进行固定，容易使曲轴从夹具中脱落，而且在曲轴加工过程中会产生大量碎屑，目前的夹具不能够对产生的碎屑进行及时清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种曲轴专用可调节工装夹具，包括支撑腿、拉手和承载板，所述支撑腿的内侧连接有支撑杆，且支撑杆的内侧安装有支撑板，并且支撑板的内部滑动连接有抽屉，所述拉手设置在抽屉前侧表面的中间位置，所述承载板通过支撑杆将支撑腿固定在其下方，且承载板的上表面中间位置开设有限位槽，所述承载板的左右两端均卡合安装有限位杆，且限位杆的左右两端均贯穿有螺杆，所述限位杆的顶端焊接设置有套筒，且套筒的内壁镶嵌安装有橡胶垫，所述套筒的上表面中间位置贯穿有竖杆，且竖杆的下底面等间距分布有弹簧，所述弹簧的底端连接有压板，且压板的底部粘贴连接有防滑层，所述套筒，且连接块的水平方向贯穿有连接杆，所述连接杆的右端位置贯穿在刮板的内部。

优选的，所述套筒的内表面和连接块的内表面在同一平面内，且套筒的竖截面呈圆形，并且套筒与竖杆的连接方式为螺纹连接。

优选的，所述竖杆在套筒的内部构成升降结构，且竖杆与套筒的连接方式为螺纹连接，并且套筒和限位杆通过螺杆与承载板之间构成拆卸结构。

优选的，所述竖杆的形状呈“T”字形，且竖杆通过弹簧与压板之间构成伸缩结构，并且弹簧在压板的上表面均匀分布。

优选的，所述连接杆关于承载板对称设置，且连接杆与刮板之间垂直设置，并且刮板的宽度大于等于连接块单体之间的距离。

优选的，所述刮板通过连接杆在承载板的上表面构成左右滑动结构，且刮板与承载板紧密贴合，并且承载板的上表面与连接杆的下表面不在同一平面内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该曲轴专用可调节工装夹具不仅能够对不同长度的直径的曲轴进行固定，避免从该夹具中脱落，而且在曲轴加工过程中会产生大量碎屑，通过该装置能够对产生的碎屑进行及时清理；

1.首先对左侧套筒进行固定，根据曲轴的尺寸，调整套筒之间的距离，且套筒的直径大于市面上出现的曲轴左右两端的直径，因此，通过竖杆能够对不同直径的曲轴进行固定，并且橡胶垫能够与曲轴紧密贴合，防止其在固定的过程中脱落；

2.驱动电机带动连接杆转动，且连接杆的外表面为螺纹状结构，连接杆的转动能够使贯穿在其中的刮板在承载板的上表面左右滑动，从而对曲轴加

工过程中产生的碎屑刮到承载板的左右两侧，便于后期清理；

3.限位槽为镂空状结构，碎屑通过限位槽掉落到抽屉中，拉动拉手，通过抽屉与支撑板之间构成的前后滑动结构，进而对限位槽中的废屑进行清理。

附图说明

图1为本实用新型正面剖切结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型侧视结构示意图；

图5为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、支撑腿；2、支撑杆；3、支撑板；4、抽屉；5、拉手；6、承载板；7、限位槽；8、限位杆；9、螺杆；10、套筒；11、橡胶垫；12、竖杆；13、弹簧；14、压板；15、防滑层；16、连接块；17、连接杆；18、刮板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种曲轴专用可调节工装夹具，包括支撑腿1、支撑杆2、支撑板3、抽屉4、拉手5、承载板6、限位槽7、限位杆8、螺杆9、套筒10、橡胶垫11、竖杆12、弹簧13、压板14、防滑层15、连接块16、连接杆17和刮板18，支撑腿1的内侧连接有支撑杆2，且支撑杆2的内侧安装有支撑板3，并且支撑板3的内部滑动连接有抽屉4，拉手5设置在抽屉4前侧表面的中间位置，承载板6通过支撑杆2将支撑腿1固定在其下方，且承载板6的上表面中间位置开设有限位槽7，承载板6的左右两端均卡合安装有限位杆8，且限位杆8的左右两端均贯穿有螺杆9，限位杆8的顶端焊接设置有套筒10，且套筒10的内壁镶嵌安装有橡胶垫11，套筒10的内表面和连接块16的内表面在同一平面内，且套筒10的竖截面呈圆形，并且套筒10与竖杆12的连接方式为螺纹连接，转动竖杆12，通过竖杆12与套筒10之间的螺纹连接使得压板14、防滑层15与曲轴紧密接触，套筒10的上表面中间位置贯穿有竖杆12，且竖杆12的下底面等间距分布有弹簧13，竖杆12在套筒10的内部构成升降结构，且竖杆12与套筒10的连接方式为螺纹连接，并且套筒10和限位杆8通过螺杆9与承载板6之间构成拆卸结构，便于对套筒10进行移动，从而调整套筒10单体之间的距离，竖杆12的形状呈“T”字形，且竖杆12通过弹簧13与压板14之间构成伸缩结构，并且弹簧13在压板14的上表面均匀分布，通过竖杆12下端连接的弹簧13的伸缩，进一步的使压板14和防滑层15与曲轴贴合，进而对曲轴进行固定，弹簧13的底端连接有压板14，且压板14的底部粘贴连接有防滑层15，套筒10的前后左右两端均焊接设置有连接块16，且连接块16的水平方向贯穿有连接杆17，连接杆17的右端位置贯穿在刮板18的内部，刮板18通过连接杆17在承载板6的上表面构成左右滑动结构，且刮板18与承载板6紧密贴合，并且承载板6的上表面与连接杆17的下表面不在同一平面内，能够对承载板6上表面的碎屑进行清理。

如图3中连接杆17关于承载板6对称设置，且连接杆17与刮板18之间垂直设置，并且刮板18的宽度大于等于连接块16单体之间的距离，刮板18在承载板6的上表面左右滑动，从而对曲轴加工过程中产生的碎屑刮到承载板6的左右两侧，便于后期清理。

工作原理：在使用该曲轴专用可调节工装夹具时，套筒10关于承载板6对称设置有2个，将左侧套筒10移动至限位槽7的最左端，并用螺杆9固定，然后将曲轴的一端横向放置在套筒10的内部，转动竖杆12，通过竖杆12与套筒10之间的螺纹连接使得压板14、防滑层15与曲轴紧密接触，从而对曲轴的左端进行固定，且通过竖杆12下端连接的弹簧13的伸缩，进一步的使压板14和防滑层15与曲轴贴合，进而对曲轴的左端进行固定，紧接着将曲轴的右端穿过套筒10，并通过竖杆12进行固定，使套筒10在限位槽7中向左滑动，根据曲轴的尺寸，调整套筒10之间的距离，进而对曲轴进行固定，且套筒10的直径大于市面上出现的曲轴左右两端的直径，因此，通过竖杆12能够对不同直径的曲轴进行固定，且橡胶垫11能够与曲轴紧密贴合，防止其在固定的过程中脱落，通过型号为Y90S-2的驱动电机带动连接杆17转动，且连接杆17的外表面为螺纹状结构，连接杆17的转动能够使贯穿在其中的刮板18在承载板6的上表面左右滑动，从而对曲轴加工过程中产生的碎屑刮到承载板6的左右两侧，便于后期清理，且限位槽7为镂空状结构，碎屑通过限位槽7掉落到抽屉4中，拉动拉手5，通过抽屉4与支撑板3之间构成的前后滑动结构，进而对废屑进行清理，这就是该曲轴专用可调节工装夹具的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。