一种滑块导轨全防护机构的制作方法

本实用新型涉及一种滑块导轨的全防护机构，属于机械加工技术领域。

背景技术：

传统压机的滑块导轨接油盒，安装在滑块导轨底部，前后左右方向包裹在压机立柱导轨上，随着压力机的运行而上下移动，由于滑块的运行行程较大，接油盒在高度方向上不足以包裹住立柱上的整个导轨，又由于滑块的运行速度很快，流到立柱导轨上的润滑油会跟随滑块的运动，到处飞溅，污染生产环境，影响整个生产条件。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术存在的缺陷，提供一种用于压力机滑块导轨全防护机构。

为解决这一技术问题，本实用新型提供了一种滑块导轨全防护机构，包括活动防护罩、固定防护罩和接油盒，所述活动防护罩截面为折弯结构，固定在滑块导轨底面、并可跟随滑块一起上下运动，活动防护罩将立柱导轨护住；所述固定防护罩为四周封闭结构，固定在立柱上、活动防护罩的下方；所述接油盒设置在固定防护罩下方。

所述活动防护罩设有罩体一、安装顶板和安装孔一，罩体一顶部设有安装顶板，安装顶板上设有安装孔一，活动防护罩通过安装顶板使用螺钉固定在滑块导轨底面。

所述的活动防护罩的安装顶板设有坡度。

所述固定防护罩包括罩体二、安装耳板和安装孔二，所述罩体二的背板两侧设有安装耳板，安装耳板上设有均匀分布的安装孔二，固定防护罩通过安装耳板使用螺钉固定在立柱上。

所述接油盒设有滤油网和提手，其底部有排油接头。

有益效果：本实用新型将活动防护罩与固定防护罩、接油盒等组合起来，在滑块运动方向上，将从活动的滑块导轨滴漏下来的润滑油收集起来，统一排油，能够很好地防止滑块导轨润滑油到处飞溅，有效的减少压机运行时，因润滑油飞溅造成的环境、工件、模具污染。本实用新型结构形式简单，生产、安装方便，降低劳动强度、提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的总装配主视示意图；

图2为本实用新型的总装配左视示意图；

图3为本实用新型图2的A向放大示意图；

图4为本实用新型活动防护罩的结构示意图；

图5为本实用新型固定防护罩的结构示意图。

图中：1活动防护罩、11罩体一、12安装顶板、13安装孔一、2固定防护罩、21罩体二、22安装耳板、23安装孔二、3接油盒、4滑块导轨、5立柱导轨、6立柱。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型做具体描述。

图1所示为本实用新型的总装配主视示意图。

图2所示为本实用新型的总装配左视示意图。

图3所示为本实用新型图2的A向放大示意图。

本实用新型提供了一种滑块导轨全防护机构，包括活动防护罩1、固定防护罩2和接油盒3。

所述活动防护罩1截面为折弯结构，固定在滑块导轨4底面、并可跟随滑块一起上下运动，活动防护罩1将立柱导轨5护住；所述固定防护罩2为四周封闭结构，固定在立柱6上、活动防护罩1的下方；所述接油盒3设置在固定防护罩2下方。

图4所示为本实用新型活动防护罩的结构示意图。

所述活动防护罩1设有罩体一11、安装顶板12和安装孔一13，罩体一11顶部设有安装顶板12，安装顶板12上设有安装孔一13，活动防护罩1通过安装顶板12使用螺钉固定在滑块导轨4底面。

所述的活动防护罩1的安装顶板12设有坡度。

图5所示为本实用新型固定防护罩的结构示意图。

所述固定防护罩2包括罩体二21、安装耳板22和安装孔二23，所述罩体二21的背板两侧设有安装耳板22，安装耳板22上设有均匀分布的安装孔二23，固定防护罩2通过安装耳板22使用螺钉固定在立柱6上。

所述接油盒3设有滤油网和提手，其底部有排油接头。

本实用新型的工作过程和工作原理：

滑块导轨4上的润滑油顺着滑块导轨4流到滑块导轨4底面后，由活动防护罩1接住，油通过活动防护罩1顶面的坡度导向，经过固定在立柱6上四周封闭的固定防护罩2，最终流入底部接油盒3中。

本实用新型满足以下条件：

1)在滑块运行到最上端和最下端时，活动防护罩1要一直与固定防护罩2在高度方向上，存在重合，以免活动罩脱开，影响集油效果；

2)在滑块运行到最下端时，活动防护罩1要与最下面的接油盒3中滤油网、拉手等零件保持一定间距，防止干涉；

3)本实用新型要在空间上避让压力机及模具、工件等结构，以免造成干涉，影响生产。

本实用新型将活动防护罩与固定防护罩、接油盒等组合起来，在不改变滑块导轨润滑油量和不影响滑块上下运行速度的前提下，将滑块导轨润滑油利用安装在滑块导轨底面的活动防护罩收集起来，经过中间的固定防护罩，导入底部的接油盒集中回油。本实用新型能够有效的减少甚至杜绝压机运行时，因润滑油飞溅造成的环境、工件、模具污染，具有形式简单，生产、安装方便，延长压机使用寿命，降低劳动强度、提高工作效率的优点。

本实用新型上述实施方案，只是举例说明，不是仅有的，所有在本实用新型范围内或等同本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包围。