一种双主轴加工新型机床的制作方法

本实用新型属于机械术领域，特指一种双主轴加工新型机床。

背景技术：

目前，主轴箱采用多级齿轮传动，通过一定的传动系统，经主轴箱内各个位置上的传动齿轮和传动轴，最后把运动传到主轴上，使主轴获得规定的转速和方向，由于主轴工作时不停的转动，会使整个主轴箱产生大量的热量，在主轴箱内的轴承等零件会受到影响，过高的温度有时候会使操作人员手部烫伤。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种冷却效果好、结构合理、可以实现机床加工高速化、精密化的双主轴加工新型机床。

本实用新型的目的是这样实现的：一种双主轴加工新型机床,包括床身,所述床身中间设置有一用于安装刀具的排刀架，所述排刀架两侧对称设置有主轴箱，主轴箱内安装主轴单元，主轴单元前端安装夹料装置，主轴单元与伺服电机之间通过皮带连接；所述主轴箱包括第一轴承、风扇叶片、皮带轮、温度传感器、排风口、散热板、托板、箱体和第一轴承座，所述第一轴承安装在第一轴承座的内腔中，所述第一轴承座安装在箱体的内壁上，所述主轴单元贯穿通过箱体的左右端面，且箱体的左端安装有皮带轮，所述主轴单元在箱体内腔的部分的外壁上安装有风扇叶片，所述散热板安装在箱体前后端面的内壁上，且在箱体的顶侧开设有排风口，所述温度传感器安装在散热板的内壁上，所述箱体设置在托板上。

优选地，所述主轴单元一侧套设有第二轴承，所述第二轴承的外壁开设有一环形槽，且第二轴承外设有第二轴承座，所述第二轴承座上设有用于冷却介质的输入通道和输出通道，所述输入通道和输出通道分别与环形槽连通。

优选地，所述输入通道置于第二轴承座一侧，由进口和输入孔组成，进口于第二轴承座呈径向设置，其一端与环形槽连通，另一端由堵头密封，输入孔于第二轴承座呈轴向设置并与进口连通，所述输出通道置于第二轴承座另一侧，由出口和输出孔组成，出口于第二轴承座呈径向设置，其一端与环形槽连通，另一端由堵头密封，输出孔于第二轴承座呈轴向设置并与出口连通。

优选地，所述床身内成型有一排屑口，所述排屑口下方设置有一排屑装置，所述排屑装置包括用于吸收废屑的吸料斗、用于收集废屑的集屑室、用于提供动力的微型电机、微型风机和排料管，所述吸料斗为上大下小且上方下圆的锥形斗，所述吸料斗的下边设有吸料斗法兰盘，所述集屑室内装有若干条玻纤袋，所述排料管的上端设有上大下小的锥形排料管，并在所述锥形排料管的上端设有排料管法兰盘，所述吸料斗装于排屑口的底部，所述吸料斗法兰盘通过螺栓与排料管法兰盘连接，所述排料管的右端与微型风机的进风口连接，所述微型电机与微型风机连接，所述集屑室与微型风机的出风口连接。

优选地，所述微型风机包括风机壳体、进风口壳体、出风口、第二连接法兰，所述风机壳体的前端设有进风口壳体，所述进风口壳体前端和风机壳体后端分别设有出风口和第二连接法兰，所述微型电机设置在风机壳体外，所述进风口壳体通过满焊与风机壳体相连；所述进风口壳体与出风口间、风机壳体与第二连接法兰间设有密封垫；所述电机前端设有第三连接法兰；所述第三连接法兰通过紧固件与第二连接法兰相连；所述第三连接法兰与第二连接法兰间设有密封垫。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1.本实用新型该数控机床的主轴箱，在主轴箱体内腔的前后端壁上，各安装了一块散热板，主轴单元在主轴箱体内的部分外壁上，均匀安装了三处风扇叶片，主轴长时间旋转在主轴箱体内产生的大量的热量，会通过散热板进行散热，散出的热量再经过风扇叶片的吹动作用，经主轴箱顶端的出风口排出箱外，大大降低了主轴箱的温度，从而对主轴箱的内部零件起到了一定的保护作用，并且在散热板的外壁上安装了温度传感器，温度传感器与数控车床外部控制器相电性连接，当主轴箱内的温度超过一定的数值时，温度传感器向数控车床外部控制器发出信号，控制器将信号指令传给控制主轴的电机，使整个数控车床停止工作，工作人员打开主轴箱体进行相关检查，该主轴箱，具有很好的散热功能，且通过安装了温度传感器，便于工作人员及时发现问题，并及时维修。

2.本实用新型通过在第一轴承座上开设冷却介质的输入通道，将冷却介质输送到滑动轴承外圆所开设的环形槽内，对滑动轴承进行强制冷却，环形槽内的冷却介质又通过轴承座上的冷却介质输出通道排出，输入通道口和输出通道口通过管路与主轴之外的冷却系统构成主轴轴承的循环冷却系统，本实用新型可对滑动轴承强制冷却，冷却效果好，在滑动轴承温升的允许范围内可大大提高机床主轴转速，同时能够使机床主轴保持良好刚性、回转精度高的特性，实现机床加工高速化、精密化；其结构简单合理、便于加工、制造成本低。

3.本实用新型吸料斗、集屑室、微型电机、微型风机和排料管组成的结构，装于排屑口的底部的吸料斗为上大下小且上方下圆的锥形斗，既可提高收屑时的入口面积，又有利于塑料屑从吸料斗进入排料管，集屑室内装有若干条玻纤袋，可用来收集塑料屑，收集到的塑料屑可直接从集屑室的出料口中倒出装袋，并且玻纤袋具有良好的防潮性能。本实用新型收屑效果好，回收利用率高，环保卫生，安全可靠，使用寿命长。

4.本实用新型的风机，由于进风口壳体通过满焊与风机壳体相连，保证风机壳体与进风口壳体的连接处不泄漏；由于进风口壳体与出风口间、风机壳体与第二连接法兰间设有密封垫，保证了进风口壳体与风机壳体的全密闭，使得气体不易泄漏；由于电机前端设有第三连接法兰，第三连接法兰通过紧固件与第二连接法兰相连，第三连接法兰与第二连接法兰间设有密封垫，保证了电机的输出轴与风机壳体间不泄漏。本实用新型的零泄漏风机，保证了风机内部与外部是完全密封的，因此在工作时，真正的保证零泄漏，内部的气体不会泄漏出去，外部的空气也进不到里面，很好的解决了风机全密闭困难，易泄漏的问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构简图；

图2是本实用新型增加排屑装置的结构简图；

图3是本实用新型主轴箱的内部结构示意图；

图4是本实用新型主轴箱的结构简图；

图5是本实用新型主轴单元的局部剖视图；

图6是本实用新型排屑装置的结构简图；

图7是本实用新型吸料斗的俯视图；

图8是本实用新型微型风机的结构简图。

图中：1-床身；2-排刀架；21-第二轴承；22-环形槽；23-输入通道；24-输出通道；25-进口；26-输入孔；27-堵头； 28-出口；29-输出孔；3-主轴箱；30-第二轴承座；31-第一轴承； 32-风扇叶片；33-皮带轮；34-主轴单元；35-温度传感器； 36-排风口；37-散热板；38-托板；39-箱体； 40-第一轴承座；5-夹料装置；6-伺服电机；7-排屑口；8-排屑装置； 82-吸料斗；821-吸料斗法兰盘；83-集屑室；831-玻纤袋； 84-微型电机；85-微型风机；86-排料管；861-锥形排料管； 862-排料管法兰盘；91-风机壳体；92-进风口壳体； 93-出风口；94-第二连接法兰；96-密封垫；97-第三连接法兰；98- 紧固件；99-输出轴。

具体实施方式

下面以具体实施例对本实用新型做进一步描述。

如图1-8所示,一种双主轴加工新型机床，包括床身1，所述床身1中间设置有一用于安装刀具的排刀架2，所述排刀架2两侧对称设置有主轴箱3，主轴箱3内安装主轴单元34，主轴单元34前端安装夹料装置5，主轴单元34与伺服电机6之间通过皮带连接；所述主轴箱3包括第一轴承31、风扇叶片32、皮带轮33、温度传感器35、排风口36、散热板37、托板38、箱体39和第一轴承座40，所述第一轴承31安装在第一轴承座40的内腔中，所述第一轴承座40安装在箱体39的内壁上，所述主轴单元34贯穿通过箱体39的左右端面，且箱体39的左端安装有皮带轮33，所述主轴单元34在箱体39内腔的部分的外壁上安装有风扇叶片32，所述散热板37安装在箱体39 前后端面的内壁上，且在箱体39的顶侧开设有排风口36，所述温度传感器35安装在散热板37的内壁上，所述箱体39设置在托板38上。

优选地，所述主轴单元34一侧套设有第二轴承21，所述第二轴承21的外壁开设有一环形槽22，且第二轴承21外设有第二轴承座 30，所述第二轴承座30上设有用于冷却介质的输入通道23和输出通道24，所述输入通道23和输出通道24分别与环形槽22连通。

优选地，所述输入通道23置于第二轴承座30一侧，由进口25 和输入孔26组成，进口25于第二轴承座30呈径向设置，其一端与环形槽22连通，另一端由堵头27密封，输入孔26于第二轴承座30 呈轴向设置并与进口25连通，所述输出通道24置于第二轴承座30 另一侧，由出口28和输出孔29组成，出口28于第二轴承座30呈径向设置，其一端与环形槽22连通，另一端由堵头27密封，输出孔 29于第二轴承座30呈轴向设置并与出口28连通。

优选地，所述床身1内成型有一排屑口7，所述排屑口7下方设置有一排屑装置8，所述排屑装置8包括用于吸收废屑的吸料斗82、用于收集废屑的集屑室83、用于提供动力的微型电机84、微型风机 85和排料管86，所述吸料斗82为上大下小且上方下圆的锥形斗，所述吸料斗82的下边设有吸料斗法兰盘821，所述集屑室83内装有若干条玻纤袋831，所述排料管86的上端设有上大下小的锥形排料管 861，并在所述锥形排料管861的上端设有排料管法兰盘862，所述吸料斗82装于排屑口7的底部，所述吸料斗法兰盘821通过螺栓与排料管法兰盘862连接，所述排料管86的右端与微型风机85的进风口连接，所述微型电机84与微型风机85连接，所述集屑室83与微型风机85的出风口连接。

优选地，所述微型风机85包括风机壳体91、进风口壳体92、出风口93、第二连接法兰94，所述风机壳体91的前端设有进风口壳体 92，所述进风口壳体92前端和风机壳体91后端分别设有出风口93 和第二连接法兰94，所述微型电机84设置在风机壳体91外，所述进风口壳体92通过满焊与风机壳体91相连；所述进风口壳体92与出风口93间、风机壳体91与第二连接法兰94间设有密封垫96；所述微型电机84前端设有第三连接法兰97；所述第三连接法兰97通过紧固件98与第二连接法兰94相连；所述第三连接法兰97与第二连接法兰94间设有密封垫96。

本技术方案的风机，保证了风机壳体91与进风口壳体92的连接处不泄漏；保证了进风口壳体92与风机壳体91的全密闭；保证了电机95的输出轴99与风机壳体91间不泄漏，保证了微型风机85内部与外部是完全密封的，因此在工作时，真正的保证零泄漏，内部的气体不会泄漏出去，外部的空气也进不到里面，很好的解决了微型风机 85全密闭困难，易泄漏的问题。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。