一种清除孔内毛刺装置的制作方法

本实用新型涉及机械装置设计技术领域，特别涉及一种清除孔内毛刺装置。

背景技术：

在现代化机械加工过程中，由于机械加工的工艺限制，很容易在零件的边缘等部位产生刺状物，机械行业中称之为毛刺，毛刺对毛刺对产品的外形和使用都有很大影响，加工过程中应尽量避免，无法避免时，要有后续去毛刺的工艺，保证产品美观，实用，精确，特别是管材管壁上通孔内的毛刺，现在市面上没有与之相对应的毛刺去除装置，只能通过人工去除，这样做不仅增加了时间成本，还会加重工人的劳动量，因此，有必要提出一种专门用于清除管材通孔内毛刺的装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种清除孔内毛刺装置，其旨在解决现有技术中清除管材通孔内毛刺人工清除时间成本高，效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种清除孔内毛刺装置，包括液压机和孔内毛刺清除模块，所述液压机上部设有液压升降柱，所述液压升降柱上设有压头安装块，所述压头安装块下端与压头通过螺纹连接，所述液压机的下部设有工作台，所述工作台上设有垫块和孔内毛刺清除模块，所述孔内毛刺清除模块底部设有底座，所述孔内毛刺清除模块上设有水平贯穿孔内毛刺清除模块的轴，所述轴左侧设有紧固螺母，所述紧固螺母通过轴左侧螺纹将轴固定在孔内毛刺清除模块上，所述轴的右侧设有垂直向上的毛刺清除凸块，所述工作台与控制台相连。

作为优选，所述垫块通过螺栓连接与工作台相连。

作为优选，所述毛刺清除模块通过焊接与底座相连。

作为优选，所述压头为可拆卸设计。

作为优选，所述毛刺清除凸块位于液压升降柱的正下方，所述毛刺清除凸块为可拆卸设计。

作为优选，所述控制台上设有电动开关和紧急停止开关，所述电动开关和紧急停止开关均与液压机电性相连。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的一种清除孔内毛刺装置，通过在液压升降柱上安装压头，在工作台上设置毛刺清除模块和垫块，在毛刺清除模块上设有毛刺清除凸块，将管材置于垫块上，将管材通孔对准毛刺清除凸块，通过液压机的控制台操控液压机，将管材通孔下压，使得毛刺清除凸块的上部嵌入管材通孔中，从而将管材通孔中的毛刺去除，与现有技术相比，本实用新型可以方便快捷的将管材通孔内的毛刺去除，大大减少了时间成本。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中压头的侧视图；

图3是本实用新型中管材的结构示意图；

图中：1-液压机、2-孔内毛刺清除模块、11-液压升降柱、12-压头安装块、13-压头、14-垫块、15-工作台、16-控制台、17-紧急停止开关、18-电动开关、21-毛刺清除凸块、21-轴、22-底座、23-紧固螺母。

【具体实施方式】

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

本实用新型实施例提供一种清除孔内毛刺装置，包括液压机1和孔内毛刺清除模块2，所述液压机1上部设有液压升降柱11，所述液压升降柱11上设有压头安装块12，所述压头安装块11下端与压头13通过螺纹连接，所述液压机1的下部设有工作台15，所述工作台15上设有垫块14和孔内毛刺清除模块2，所述孔内毛刺清除模块2底部设有底座23，所述孔内毛刺清除模块2上设有水平贯穿孔内毛刺清除模块2的轴22，所述轴22左侧设有紧固螺母24，所述紧固螺母24通过轴22左侧螺纹将轴22固定在孔内毛刺清除模块2上，所述轴22的右侧设有垂直向上的毛刺清除凸块21，所述工作台15与控制台16相连，所述垫块14通过螺栓连接与工作台15相连，所述毛刺清除模块2通过焊接与底座23相连，所述压头13为可拆卸设计，所述毛刺清除凸块21位于液压升降柱11的正下方，所述毛刺清除凸块21为可拆卸设计，所述控制台16上设有电动开关18和紧急停止开关17，所述电动开关18和紧急停止开关17均与液压机1电性相连。

本实用新型工作过程：

本实用新型提供的一种清除孔内毛刺装置在工作过程中，当需要去除管材通孔内毛刺时，可以将管材置于垫块14上，使得管材通孔对准毛刺清除凸块21，通过液压机1的控制台15操控液压机1，将管材通孔下压，使得毛刺清除凸块21的上部嵌入管材通孔中，从而将管材通孔中的毛刺去除，与现有技术相比，本实用新型可以方便快捷的将管材通孔内的毛刺去除，大大减少了时间成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。