一种新型数控切割机床后定位装置的制作方法

本实用新型属于数控机床技术领域，具体涉及一种新型数控切割机床后定位装置。

背景技术：

数控机床，是目前使用较为广泛的机床之一，不同于传统的机床，数控机床可进行更为精确的加工操作，目前数控机床主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工等操作。

CJK0640数控车床，是使用较为广泛的机床，可用于切割加工棒料，成为下料成品。现有的CJK0640数控车床其传动夹持结构多采用液压钳结构，但是带锯液压钳一般需要前后两个液压钳，才能将棒料夹紧；而三爪液压钳和弹簧夹具构成的夹持结构，通过轴向位移带动拉杆从而带动弹簧夹具与外部锁紧套锥角配合，通过弹簧夹具前后位移使夹具产生变形起到夹紧松开效果，但是仍然会产生1m左右料头无法继续加工，导致资源的浪费。

如何快速、高效将该部分料头加工为产品，提高原材料利用率，是CJK0640数控车床发展的一个重要方向。

技术实现要素：

本发明解决的技术问题：针对上述不足，克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种新型数控切割机床后定位装置。

本发明的技术方案：

一种新型数控切割机床后定位装置，包括床身，床身内部为轴孔结构，在床身顶端安装夹紧部，在床身末端安装尾座，其中：

所述尾座中心开设有与机床轴孔对应的开孔；其中，在所述轴孔末端安装有导向套，所述导向套纵向截面为T形，中心开设有通孔，与机床轴孔对应。

本实用新型的一个具体实施方式，所述尾座端面上安装至少一根转轴和安装在转轴上的至少一个导向套；所述导向套为T形套件，中心开设通孔，用于导向、稳定加工棒料。

本实用新型的一个具体实施方式，所述尾座端面上安装一根转轴和由四个导向套，导向套与转轴为转动连接，作为优选，四个导向套均连接有轴套，轴套安装在转轴上，四个导向套中心通孔直径尺寸不同，通过转动相应的导向套，与床身轴孔对应，以达到加工不同尺寸棒料之目的。

本实用新型的一个具体实施方式，所述尾座上安装三根转轴，每个转轴上安装一个导向套，三个导向套的中心通孔直径尺寸不同，导向套通过轴套与转轴相连，导向套安装的方式为阻尼转动连接；三个导向套可以安装在同一平面，也可以交错设置；位于同一水平面，每次使用调节使用一个导向套，交错设置可以根据加工棒料的尺寸，采用多个导向套，以此更为稳定。

本实用新型的一个具体实施方式，所述床身夹紧部外侧设置有夹持部，为L形夹具，L形夹具侧边上设置有通孔，通孔与床身中心轴孔相对应，固定螺栓将L形夹具的底边固定在工作台上。

更优地，所述L形夹具上的侧边为中空结构，在侧边顶部安装有滚轴，滚轴上安装有与侧边形状相同的定位薄片，定位薄片上开设有通孔；不同定位薄片的通孔内径尺寸不同；以固定不同尺寸的加工棒料。

有益效果：本实用新型提供的是一种新型数控切割机床后定位装置，结构简单，便于操作，能够根据加工棒料的尺寸快速调整定位装置，以更有利于加工操作，提高加工精度。

附图说明

图1为本实用新型实施例1新型数控切割机床后定位装置结构示意图。

图中：1、床身；2、轴孔；3、夹紧部；4、尾座；5、导向套；100、加工棒料。

图2为本实用新型实施例2新型数控切割机床后定位装置转轴和导向套结构示意图。

图中：6、转轴。

图3为本实用新型实施例3新型数控切割机床后定位装置结构示意图。

图中：7、工作台；8、L形夹具。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的和技术方案更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语（包括技术术语和科学术语）具有与本实用新型所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。

本实用新型中所述的“内、外”的含义指的是相对于设备本身而言，指向设备内部的方向为内，反之为外，而非对本实用新型的装置机构的特定限定。

本实用新型中所述的“连接”的含义可以是部件之间的直接连接也可以是部件间通过其它部件的间接连接。

以下结合实施例和附图对本实用新型作进一步的说明，参见图1-3。

实施例 1：

一种新型数控切割机床后定位装置，如图1所示，整体结构参照CJK0640数控车床，包括床身1，床身1内部设置有加工所需的轴孔2结构，在床身1顶端安装夹紧部3，在床身1末端安装尾座4，机床的其他结构可及连接方式可参照CJK0640数控车床，其中：

所述尾座4中心开设有与机床轴孔2对应的开孔；其中，在所述轴孔2末端安装有导向套5，所述导向套5纵向截面为T形，本实施例中所述导向套5包括圆盘和安装在圆盘中部的圆筒结构，中心开设有通孔，与机床轴孔2对应；使用时，导向套5的圆筒端插入到轴孔2内，加工棒料100通过导向套5插入到轴孔2内，以进行切割加工操作。

实施例2：

一种新型数控切割机床后定位装置，如图1和图2所示，整体结构参照CJK0640数控车床，包括床身1，床身1内部设置有加工所需的轴孔2结构，在床身1顶端安装夹紧部3，在床身1末端安装尾座4，机床的其他结构可及连接方式可参照CJK0640数控车床，其中：

所述尾座4中心开设有与机床轴孔2对应的开孔；其中，所述尾座4端面上安装有一根转轴6和由四个导向套5，导向套5与转轴6为转动连接，作为优选，四个导向套5均连接有轴套，轴套安装在转轴6上，本实施例中所述导向套5包括圆盘和安装在圆盘中部的圆筒结构，其中心开设有通孔，与机床轴孔2对应，四个导向套5中心通孔直径尺寸不同，本实施例中，所述导向套5从外向内（正对图2为从左至右）中心通孔直径逐渐增大；使用时通过转动相应的导向套5，与床身轴孔2对应，可以加工不同尺寸棒料。

实施例3：

一种新型数控切割机床后定位装置，参见图3，结构同实施例1，其中：

所述床身1顶端的夹紧部3外侧（正对图3为右侧）设置有夹持部，所述夹持部为L形夹具8，所述L形夹具上8的侧边设置有通孔结构， L形夹具8的底边通过固定螺栓固定在工作台7上。

实施例4：

一种新型数控切割机床后定位装置，如图1所示，整体结构参照CJK0640数控车床，包括床身1，床身1内部设置有加工所需的轴孔2结构，在床身1顶端安装夹紧部3，在床身1末端安装尾座4，机床的其他结构可及连接方式可参照CJK0640数控车床，其中：

所述尾座4中心开设有与机床轴孔2对应的开孔；其中，所述尾座4端面上安装有三根转轴6，每根转轴6上安装有一个导向套5，导向套5与转轴6为阻尼转动相连，其中所述阻尼转动连接为现有技术；本实施例中所述导向套5包括圆盘和安装在圆盘中部的圆筒结构，其中心开设有通孔，与机床轴孔2对应，三个导向套5中心通孔直径尺寸不同，本实施例中，所述导向套5交错设置；

其中，所述L形夹具8的侧边为中空结构，在侧边顶部安装有滚轴，滚轴上安装有与侧边形状相同的定位薄片，本实施例中定位薄片安装3组，定位薄片上开设有通孔，通孔尺寸与导向套5中心通孔尺寸对应。

使用时，根据加工棒料100的尺寸，使用不同的导向套5，同时设置L形夹具8中不同的定位薄片，以利于加工操作。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。