深孔钻床的定位导向装置以及深孔钻床的制作方法

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体地说，涉及一种深孔钻床的定位导向装置以及深孔钻床。

背景技术：

在机械加工行业，深孔多数情况下长度与直径比值大于10，深孔钻削过程中，由于孔径和孔深对钻刀的限制，钻刀过于细长，刚度过低，在钻削过程容易振动和偏斜，特别是钻头的头部，由于处于相对的悬空状态，振幅大，较大程度上影响深孔钻削的直线度和表面粗糙度。同时在钻削过程中，钻头的工作环境相对封闭，散热和排屑困难，进一步加剧了钻头的振动,严重的导致钻头折断。因此深孔加工常常成为生产中的一大难题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种深孔钻床的定位导向装置以及深孔钻床，钻头在深孔加工过程中的振动和偏移小，钻头不易折断，钻孔表面质量好。

本实用新型公开的深孔钻床的定位导向装置以及深孔钻床所采用的技术方案是:

一种深孔钻床的定位导向装置，设于钻床的Z轴立柱上，钻床还包括设于Z轴立柱上的主轴以及安装于主轴的钻头，该深孔钻床的定位导向装置包括：设于Z轴立柱的可升降的Z轴座；设于Z轴座的主轴升降组件，所述主轴升降组件驱动主轴升降；以及设于Z轴座的导向组件，所述导向组件包括导向座，所述导向座位于主轴下方且与钻头相对，所述导向座上开设有用于引导钻头的引导孔，所述引导孔与钻头尺寸相合。

作为优选方案，所述导向座包括导向套，所述导向套可拆卸的设于开设在导向座上的第一通孔内，所述引导孔开设于导向套，所述钻头自引导孔穿过。

作为优选方案，所述导向套远离钻头一侧伸出第一通孔形成伸出段，所述伸出段朝向远离导向套中心线方向延伸形成限位部。

作为优选方案，所述第一通孔内壁突出形成卡环，所述导向套外壁凹陷形成与卡环相合的环形卡槽。

作为优选方案，所述主轴升降组件包括丝杠、导轨以及驱动丝杠旋转的电机，主轴设于导轨上并随丝杠转动而升降移动。

作为优选方案，所述导向组件还包括升降油缸，所述导向座设于导轨上，所述导向座在升降油缸驱动下升降移动。

一种深孔钻床，包括用于放置待加工工件的工作台，所述工作台一侧设有Z轴立柱；所述工作台下方设有驱动工作台朝向X轴方向移动的X轴移动组件以及驱动工作台朝向Y轴方向移动的Y轴移动组件；所述Z轴立柱上设有Z轴升降组件，所述Z轴升降组件驱动Z轴座连同设于Z轴座的主轴升降组件、导向组件共同升降，所述主轴升降组件驱动主轴升降。

本实用新型公开的深孔钻床的定位导向装置的有益效果是：Z轴座升降，使得导向座移至略高于待加工工件的高度，在主轴升降组件驱动下，旋转的钻头自引导孔穿过，并开始加工工件，由于引导孔与钻头尺寸相合，因此钻头的振动和偏移被第一通孔的内壁限制，且导向座位于略高于待加工工件的位置，较大程度上降低了钻头的悬空长度，进一步降低了钻头在加工过程中的振动和偏移，钻头不易折断，钻孔轴向不偏斜，孔的内壁表面质量好。

附图说明

图1是本实用新型深孔钻床结构示意图。

图2是本实用新型深孔钻床的定位导向装置的结构示意图。

图3是本实用新型深孔钻床的定位导向装置的剖视图。

图4是本实用新型深孔钻床的定位导向装置的导向座放大图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和说明书附图对本实用新型做进一步阐述和说明:

请参考图2和图3，一种深孔钻床的定位导向装置，设于钻床的Z轴立柱50上，该钻床还包括设于Z轴立柱50上的主轴90以及安装于主轴90的钻头91。

该深孔钻床的定位导向装置包括：设于Z轴立柱的可升降的Z轴座10、设于Z轴座10的主轴升降组件以及设于Z轴座10的导向组件30。

主轴升降组件包括丝杠21、导轨22以及驱动丝杠21旋转的电机23，主轴设于导轨22上并随丝杠21转动而升降移动。其中，电机23为交流电机，设在Z轴座10上方，并通过联轴器24与丝杠21相接，丝杠21穿设在开设于Z轴座10的通孔内，通孔内设有滚珠轴承25。本实施例中，丝杠21的首尾两端设有滚珠轴承25。

请参考图2、图3和图4，导向组件30包括导向座31，导向座31位于主轴下方且与钻头91相对，导向座31上开设有用于引导钻头91的引导孔311，引导孔311与钻头91尺寸相合。具体的，导向座31包括导向套312，导向套312可拆卸的设于开设在导向座31上的第一通孔内，引导孔311开设于导向套312，钻头91自引导孔311穿过。导向套312的设置，可以根据待加工孔的孔径以及选择的钻头91，更换对应引导孔311的导向套312。使得本装置可以适应不同孔径的深孔加工。

第一通孔内壁突出形成卡环，导向套312外壁凹陷形成与卡环相合的环形卡槽。卡环与环形卡槽配合实现导向套312的固定。引导孔311靠近钻头91一侧开设有用于引导钻头91的倒角313。

导向套312远离钻头91一侧伸出第一通孔形成伸出段，伸出段朝向远离导向套312中心线方向延伸形成限位部314。由于深孔加工过程需要间断性的提刀，以便于排屑和冷却，限位部314用于避免在钻头91抬升时带动导向套312一起移动。

导向组件30还包括升降油缸32，升降油缸32设在Z轴座10一侧，导向座31设于导轨22上，导向座31在升降油缸32驱动下升降移动。在加工深孔时，孔深度不同，钻头91的长度相应的变化，通过升降油缸32移动导向座31，使得导向座31可以适应不同长度的钻头91。

本实用新型公开的深孔钻床的定位导向装置，Z轴座10升降，使得导向座31移至略高于待加工工件的高度，在主轴升降组件驱动下，旋转的钻头91自引导孔311穿过，并开始加工工件，由于引导孔311与钻头91尺寸相合，因此钻头91的振动和偏移被第一通孔的内壁限制，且导向座31位于略高于待加工工件的位置，较大程度上降低了钻头91的悬空长度，进一步降低了钻头91在加工过程中的振动和偏移。

请参考图1，本实用新型还提供一种深孔钻床，包括用于放置待加工工件的工作台40，工作台40一侧设有Z轴立柱50。

工作台40下方设有驱动工作台40朝向X轴方向移动的X轴移动组件60以及驱动工作台40朝向Y轴方向移动的Y轴移动组件70。Z轴立柱50上设有Z轴升降组件80，Z轴升降组件驱动Z轴座10连同设于Z轴座10的主轴升降组件、导向组件30共同升降，主轴升降组件驱动主轴90升降。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。