轴端面钻孔工装的制作方法

本实用新型涉及一种转子轴加工辅助装置，具体涉及一种轴端面钻孔工装。

背景技术：

有的转子轴需要在轴向端面上进行轴向孔的加工，轴的定位固定十分麻烦，轴向孔与轴的同轴度难以保证，且轴的上下料也十分麻烦以使加工时间较长。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种轴的定位固定更为精准、轴的上下料十分方便，便于进行轴向孔加工的轴端面钻孔工装。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种轴端面钻孔工装，包括固定架，所述固定架上设有若干定位块和压块，所述定位块形成有若干左右间隔设置的第一定位槽，所述第一定位槽上下贯穿并向前贯穿所述定位块，所述压块位于定位块前侧并通过第一螺钉与定位块固定，所述压块具有前后贯穿以供第一螺钉的螺纹部分穿过的固定孔，所述第一螺钉上套设有压缩弹簧，所述压块与定位块固定以将轴夹紧在定位块与压块之间，并将压缩弹簧限制在压块与定位块之间，所述固定架上端设有向前延伸的固定板，所述固定板形成有若干上下贯穿的容纳槽，所述容纳槽内设有钻模，所述钻模具有若干上下贯穿的让位孔。

进行轴的钻孔前，将轴放置在第一定位槽内，随后通过第一螺钉进行压块的固定，以实现轴的夹紧固定，由于第一螺钉上设有压缩弹簧，当完成轴向孔加工后，解除第一螺钉锁定后压块极易从整个工装上拿下，便于下一次出轴的上料固定。

作为优选，所述固定架前固定有挡块，所述挡块位于定位块下侧，所述挡块形成有若干上下贯穿并向前贯穿的第二定位槽，第一定位槽和第二定位槽一一对应，所述挡块下端面呈平面，所述第一定位槽和第二定位槽轴线均与挡块下端面垂直设置。通过挡块与轴上台阶进行定位，以实现轴上下高度的定位，轴的固定效果更好。

作为优选，所述第一定位槽的数量至少为两个，所述压块与定位块固定以使第一螺钉位于相邻的两个第一定位槽之间，所述压块形成有若干向后延伸的压头，当所述压块与定位块固定，以使轴被限制在定位块与压头之间，以使第一螺钉位于相邻两个轴之间。

作为优选，所述第一定位槽为弧形槽，当轴位于所述第一定位槽内，所述第一定位槽槽面均与所述轴周向外壁接触。

本实用新型具有轴固定效果更好、轴的上下料更为方便的优点。

附图说明

图1为本实用新型工装的一种结构示意图；

图2为本实用新型的轴与工装固定时的一种结构示意图；

图3为本实用新型定位块的一种结构示意图；

图4为本实用新型挡块的一种结果示意图；

图5为本实用新型压块的一种结构示意图。

具体实施方式

下面根据附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。

由图1、图2、图3、图4、图5所示，本实用新型的一种轴端面钻孔工装，包括固定架1，固定架1上设有若干定位块2和压块3，定位块2形成有若干左右间隔设置的第一定位槽21，第一定位槽21上下贯穿并向前贯穿定位块2，压块3位于定位块2前侧并通过第一螺钉4与定位块2固定，压块3具有前后贯穿以供第一螺钉4的螺纹部分穿过的固定孔31，第一螺钉4上套设有压缩弹簧5，压块3与定位块2固定以将轴6夹紧在定位块2与压块3之间，并将压缩弹簧5限制在压块与3定位块2之间，固定架1上端设有向前延伸的固定板10，固定板10形成有若干上下贯穿的容纳槽，容纳槽内设有钻模11，钻模11具有若干上下贯穿的让位孔12。其中，第一定位槽21和第二定位槽71均为弧形槽，当轴6位于第一定位槽21内，第一定位槽21槽面均与轴6周向外壁接触。其中，定位块2具有用于配合第一螺钉4螺纹部位的内螺纹孔22.

固定架1前固定有挡块7，挡块7位于定位块2下侧，挡块7形成有若干上下贯穿并向前贯穿的第二定位槽71，第一定位槽21和第二定位槽71一一对应，挡块7下端面呈平面，第一定位槽21和第二定位槽71轴线均与挡块7下端面垂直设置。

第一定位槽21的数量至少为两个，压块3与定位块2固定以使第一螺钉4位于相邻的两个第一定位槽21之间，压块3形成有至少两个向后延伸的压头32，当压块3与定位块2固定，以使轴6被限制在定位块2与压头32之间，以使第一螺钉4位于相邻两个轴6之间。

本实用新型具有轴固定效果更好、轴的上下料更为方便的优点。