一种随车起重机转台基座用钻模工装的制作方法

本实用新型涉及一种随车起重机转台基座用钻模工装。

背景技术：

现有随车起重机的转台基座在加工制作中，需要在转台基座上加工出回转支承安装孔，而回转支承安装孔半径大且需定位精准，需要相应的工序来完成，该工序通常在镗床上加工完成，即需要额外使用到镗床来进行打孔加工操作，在生产制造过程中需要耗费大量工时，降低加工效率，产生生产瓶颈。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种随车起重机转台基座用钻模工装，操作更加简便，提高了加工效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采取以下技术方案：

一种随车起重机转台基座用钻模工装，所述工装包括模板、定位销和钻套，钻套与模板安装连接，定位销一端插装入模板内并从该模板伸出后插装入转台底板/基座面板内锁紧。

所述模板呈弧形。

或者所述模板为半圆形。

所述钻套具有竖直段和翻沿，翻沿设在竖直段的前端，该钻套的竖直段插装入模板内并卡紧，翻沿紧贴着模板表面。

所述定位销具有销帽和插销，插销具有上插销段和下插销段，上插销段插装在模板中，下插销段插装在转台底板/基座面板内并锁紧。

所述定位销的上插销段的下端具有倾斜端面，并且上插销段和下插销段之间具有凹陷卡槽。

本实用新型利用定位销和钻套将模板与转台底板/基座面板定位锁紧，只需将转台基座工件在镗床加工出定位孔即可，其余孔的工序可以在钻床完成，装夹方便，无需二次定位，且解放镗床的加工时间，为生产其它工序营造更多的加工时间，达到提高生产效率的目的。

附图说明

附图1为本实用新型俯视结构示意图；

附图2为附图1中的A-A向剖面示意图；

附图3为附图1中的B-B向剖面示意图；

附图4为本实用新型中定位销的示意图。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

如附图1-4所示，本实用新型揭示了一种随车起重机转台基座用钻模工装，所述工装包括模板1、定位销3和钻套2，钻套2与模板1安装连接，定位销3一端插装入模板1内并从该模板1伸出后插装入转台底板/基座面板4内锁紧。利用定位销和钻套锁紧，方便钻孔的加工处理。

所述模板呈弧形。或者进一步将模板设为半圆形，可减少拆装次数，既节省材料又节省劳动时间，安装操作简单方便。

另外，所述钻套2具有竖直段21和翻沿22，翻沿设在竖直段的前端，该钻套的竖直段插装入模板内并卡紧，翻沿紧贴着模板表面。通过对钻套与模板的装配，确保钻套能够紧固地装配在模板中，实现精准的固定。

而采用定位销，实现进一步的定位，所述定位销3具有销帽31和插销，插销具有上插销段32和下插销段34，上插销段32插装在模板1中，下插销段34插装在转台底板/基座面板4内并锁紧。定位销3的上插销段32的下端具有倾斜端面，并且上插销段32和下插销段34之间具有凹陷卡槽33。通过两段式结构的定位销，能够分别的与模板、转台底板/基座面板卡紧。

本实用新型中，将模板放置在转台底板/基座面板上，将钻套和定位锁装配好。在镗床加工好定位孔后，将工件转移至钻床使用钻模加工，无需二次定位，模板使用半圆形结构可减少拆装次数，既节省材料又节省劳动时间，安装操作简单方便。且解放镗床的加工时间，为生产其它工序营造更多的加工时间，达到提高生产效率的目的。

需要说明的是，以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。