一种便于激光打码机换装的工装的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种便于激光打码机换装的工装。

背景技术：

线束生产过程中需要对线束的表面进行打码，传统的打码工艺是将线束放在一个固定支架上，然后线束上端设置有激光头，通过激光头对线束打码。

而对于线束生产商来说，生产线束的时候要对所有的线束都要进行打码，而且一根线束上的单根线的粗细都是不同的，因此一根线束上会有多种半径的单独线束，需要对每一个尺寸不同的线束都要更换固定支架，更换周期长，而且使用还很不便，容易出现操作失误。鉴于此，我们提出一种便于激光打码机换装的工装。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于激光打码机换装的工装，以解决上述背景技术中提出的一根线束上会有多种半径的单独线束，需要对每一个尺寸不同的线束都要更换固定支架，更换周期长，而且使用还很不便，容易出现操作失误的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种便于激光打码机换装的工装，包括转动环以及安装在所述转动环顶部的固定环，所述转动环的上下两侧均设置有定位滑槽，所述转动环的外表安装有若干个夹持滑块，所述转动环和所述固定环之间设置有若干个连接杆，所述夹持滑块包括贴合板，所述贴合板的上下两端均安装有夹板，两个所述夹板之间留有贴合槽，所述夹板靠近所述贴合槽一侧设置有滑轨，所述贴合板靠近所述贴合槽一侧设置有凹槽，所述凹槽的内部安装有弹簧，所述弹簧的另一端设置有卡板，所述卡板的内部安装有万向滚球。

优选的，所述滑轨和所述定位滑槽滑动配合。

优选的，所述转动环和所述贴合槽滑动配合。

优选的，所述卡板的尺寸和所述凹槽的尺寸相适配。

优选的，所述转动环的内壁设置有若干个线束管，所述线束管的内部开设有线槽，所述线束管的一端设置有安装板，所述线束管的另一端设置有开口。

优选的，每个所述线槽的直径均不相等。

优选的，所述安装板和所述线束管为一体成型结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、该便于激光打码机换装的工装，滑轨在定位滑槽内滑动，使得贴合槽贴合在转动环上转动，万向滚球贴合在转动环外壁表面，进而实现转动环的转动，便于对转动环的位置进行调节，从而方便更换不同的线束管，提高工作效率。

2、该便于激光打码机换装的工装，通过设置不同线槽直径的线束管，能够快速的对线束进行打码，避免对每一个尺寸不同的线束都要更换固定支架，导致更换周期长，而且使用不便，减少操作失误。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的夹持滑块结构示意图；

图3为本实用新型的贴合板结构示意图；

图4为本实用新型的转动环结构示意图。

图中：1、转动环；11、定位滑槽；12、夹持滑块；121、贴合板；122、夹板；123、贴合槽；124、滑轨；125、凹槽；126、弹簧；127、卡板；128、万向滚球；13、连接杆；14、线束管；15、线槽；16、安装板；17、开口；2、固定环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

一种便于激光打码机换装的工装，如图1至图3所示，包括转动环1以及安装在转动环1顶部的固定环2，转动环1的上下两侧均设置有定位滑槽11，转动环1的外表安装有若干个夹持滑块12，转动环1和固定环2之间设置有若干个连接杆13，夹持滑块12包括贴合板121，贴合板121的上下两端均安装有夹板122，两个夹板122之间留有贴合槽123，夹板122靠近贴合槽123一侧设置有滑轨124，贴合板121靠近贴合槽123一侧设置有凹槽125，凹槽125的内部安装有弹簧126，弹簧126的另一端设置有卡板127，卡板127的内部安装有万向滚球128，滑轨124和定位滑槽11滑动配合，转动环1和贴合槽123滑动配合，卡板127的尺寸和凹槽125的尺寸相适配。

本实施例中，转动环1和固定环2均采用不锈钢材质制成，且连接杆13的一端与转动环1焊接固定，连接杆13的另一端与固定环2焊接固定，便于将转动环1安装在固定环2底部。

进一步的，贴合板121和夹板122为一体成型结构，使得贴合板121和夹板122连接紧密，不易断裂。

具体的，滑轨124呈弧形，使得滑轨124能够与定位滑槽11贴合，进而在定位滑槽11内滑动。

值得说明的是，万向滚球128采用冠县顺展轴承有限公司生产的型号为SZPB3506-1.5的万向滚球，除此之外，本实用新型中万向滚球128均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对万向滚球128内部结构以及安装方式进行改进。

实施例2

作为本实用新型的第二种实施例，为了解决由于一根线束上会有多种半径的单独线束，需要对每一个尺寸不同的线束都要更换固定支架，更换周期长的问题，本发明人员对转动环1的结构作出改进，作为一种优选实施例，如图4所示，转动环1的内壁设置有若干个线束管14，线束管14的内部开设有线槽15，线束管14的一端设置有安装板16，线束管14的另一端设置有开口17，每个线槽15的直径均不相等，安装板16和线束管14为一体成型结构。

本实施例中，线束管14采用PVC材质制成，其材质具有一定的结构性，且表面光滑，避免线束在线束管14内受到磨损。

进一步的，安装板16和转动环1内壁粘连固定，使得线束管14安装在转动环1的内部。

本实用新型的便于激光打码机换装的工装在使用时，将激光头安装在固定环2的圆心处，推动转动环1，夹持滑块12贴合在转动环1上，而滑轨124在定位滑槽11内滑动，使得贴合槽123贴合在转动环1上转动，转动时弹簧126利用自身的弹性将万向滚球128顶出，使得万向滚球128贴合在转动环1外壁表面，进而实现转动环1的转动，便于对转动环1的位置进行调节，从而方便更换不同的线束管14，提高工作效率；

通过设置不同线槽直径的线束管14，在激光打码时，只需要将对应的线束放入匹配的线槽15内，能够快速的对线束进行打码，避免对每一个尺寸不同的线束都要更换固定支架，导致更换周期长，而且使用不便，减少操作失误。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。