一种助焊剂定量上料装置的制作方法

本实用新型涉及上料装置的技术领域，具体涉及一种助焊剂定量上料装置。

背景技术：

在麻花钻钎焊工艺过程中，通常将钻头与钻柄之间采取卡固、焊接、插固等连接方式的实现固定连接，当采取焊接固定方式时，需要在焊接部位先涂覆一层助焊剂，再在助焊剂环境中添加焊剂，通过升温加热并充分接触后进行焊接固定。在此过程中，预先加入的助焊剂可以促进形成焊接环境，从而在焊接过程中起到去除氧化物、降低被焊接材质的表面张力等诸多作用，助焊剂添加量过少，会导致上述作用不明显，影响焊接效果；助焊剂添加量过多，又会导致阻塞焊缝，使得焊剂不能与被焊接材质表面充分接触。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是；为了克服现有技术中存在的不足和缺陷，本实用新型提供了一种助焊剂定量上料装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种助焊剂定量上料装置，其特征在于，包括位于上方的进料部、位于下方的出料部、以及位于所述进料部与所述出料部中间用于固定连接所述进料部与所述出料部的中间固定部，在所述进料部的内部开设有轴向沿竖直方向排布的进料口，在所述出料部的内部开设有轴向沿竖直方向排布、且与所述进料口的轴向相互错开的出料口，在所述中间固定部的内部开设有轴向沿水平方向排布的中间走料孔，在所述中间走料孔的内部设置有能够沿水平方向滑动的传料杆，在所述传料杆的径向上穿设有通料孔。

进一步地，所述进料口、出料口呈上部开口大于下部开口的锥台状，所述通料孔呈圆柱状。

进一步地，所述进料口的上部开口直径大于所述出料口的上部开口直径，所述进料口的下部开口直径大于所述出料口的下部开口直径。

进一步地，所述通料孔的直径大于所述进料口的下部开口直径，且所述通料孔的直径小于所述出料口的上部开口直径。

进一步地，所述传料杆与所述中间走料孔间隙配合。

进一步地，传料杆能够更换为径向上穿设有不同孔径的通料孔的传料杆以满足不同定量的上料需求。

进一步地，在所述中间固定部的内部开设有轴向沿竖直方向排布的中间安装孔，所述进料部固定安装于所述中间固定部上方的中间安装孔中，所述出料部固定安装于所述中间固定部下方且位于中间安装孔的外侧。

进一步地，所述传料杆在水平方向上的轴向长度大于所述中间走料孔在水平方向上的轴向长度。

进一步地，所述进料部、出料部、以及中间固定部一体成型。

进一步地，所述进料部在竖直方向上的轴向长度大于所述出料部在竖直方向上的轴向长度。

本实用新型的有益效果是；

（1）提供一种助焊剂定量上料装置，助焊剂通过上方进料部的进料口流入并堆积于进料口的下部开口位置附近，当传料杆移动到进料部下方位置时，助焊剂进入传料杆内部开设的通料孔，当通料孔填满助焊剂后，再次移动传料杆至出料部上方，通料孔内部的的助焊剂流入出料部内的出料口中，由于传料杆内部开设的通料孔的容积一定，因而可以实现每次移动传料杆带至出料部的助焊剂的剂量一定，从而有效实现助焊剂的定量上料。

（2）进料口、出料口呈上部开口大于下部开口的锥台状从而有效实现助焊剂因自身重力作用从上方开口流入至下方开口流出，通料孔呈圆柱状，由于传料杆的直径不变从而保证通料孔的轴向长度不变，从而通过改变通料孔的直径尺寸就能根据需要调节每次从通料孔流过的助焊剂的恒定剂量。

（3）进料口的上部开口直径大于出料口的上部开口直径，进料口的下部开口直径大于出料口的下部开口直径，从而使得助焊剂在进料口位置的堆积速度大于助焊剂在出料口位置的堆积速度，保证助焊剂因自身重力作用从上至下流动，使得通料孔一旦位于进料部下方助焊剂就能从进料口直接进入通料孔中，一定程度上加快助焊剂的上料速度。

（4）通料孔的直径大于进料口的下部开口直径，从而保证从进料口流出的助焊剂能够全部进入通料孔中，避免泄漏阻塞中间走料孔，通料孔的直径小于出料口的上部开口直径，从而保证从通料孔流出的助焊剂能够全部进入出料口中，避免泄漏阻塞中间走料孔。

（5）传料杆与中间走料孔间隙配合，从而方便传料杆在中间走料孔的内部水平移动。

（6）传料杆能够更换为径向上穿设有不同孔径的通料孔的传料杆以满足不同定量的上料需求。

（7）在中间固定部的内部开设有轴向沿竖直方向排布的中间安装孔，进料部固定安装于中间固定部上方的中间安装孔中，出料部固定安装于中间固定部下方且位于中间安装孔的外侧，从而为助焊剂流入通料孔中并填满通料孔预留空间和时间。

（8）传料杆在水平方向上的轴向长度大于中间走料孔在水平方向上的轴向长度，从而便于从外侧控制传料杆从进料部下方移动至出料部上方，再从出料部上方移动回进料部下方。

（9）进料部、出料部、以及中间固定部一体成型，从而方便成型制造。

（10）进料部在竖直方向上的轴向长度大于出料部在竖直方向上的轴向长度，从而保证助焊剂在进料口位置的堆积速度大于助焊剂在出料口位置的堆积速度，使得通料孔一旦位于进料部下方助焊剂就能从进料口直接进入通料孔中，一定程度上加快助焊剂的上料速度。

附图说明

图1为本实用新型一种助焊剂定量上料装置的结构示意图。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

一种助焊剂定量上料装置，包括位于上方的进料部1、位于下方的出料部2、以及位于进料部1与出料部2中间用于固定连接进料部1与出料部2的中间固定部3，在进料部1的内部开设有轴向沿竖直方向排布的进料口11，在出料部2的内部开设有轴向沿竖直方向排布、且与进料口11的轴向相互错开的出料口21，在中间固定部3的内部开设有轴向沿水平方向排布的中间走料孔31，在中间走料孔31的内部设置有能够沿水平方向滑动的传料杆4，在传料杆4的径向上穿设有通料孔41。

具体使用时，助焊剂通过上方进料部的进料口流入并堆积于进料口的下部开口位置附近，当传料杆移动到进料部下方位置时，助焊剂进入传料杆内部开设的通料孔，当通料孔填满助焊剂后，再次移动传料杆至出料部上方，通料孔内部的的助焊剂流入出料部内的出料口中，由于传料杆内部开设的通料孔的容积一定，因而可以实现每次移动传料杆带至出料部的助焊剂的剂量一定，从而有效实现助焊剂的定量上料。

具体地，进料口11、出料口21呈上部开口大于下部开口的锥台状从而有效实现助焊剂因自身重力作用从上方开口流入至下方开口流出，通料孔41呈圆柱状，由于传料杆的直径不变从而保证通料孔的轴向长度不变，从而通过改变通料孔的直径尺寸就能根据需要调节每次从通料孔流过的助焊剂的恒定剂量。

具体地，进料口11的上部开口直径大于出料口21的上部开口直径，进料口11的下部开口直径大于出料口21的下部开口直径，从而使得助焊剂在进料口位置的堆积速度大于助焊剂在出料口位置的堆积速度，保证助焊剂因自身重力作用从上至下流动，使得通料孔一旦位于进料部下方助焊剂就能从进料口直接进入通料孔中，一定程度上加快助焊剂的上料速度。

具体地，通料孔41的直径大于进料口11的下部开口直径，从而保证从进料口流出的助焊剂能够全部进入通料孔中，避免泄漏阻塞中间走料孔，且通料孔41的直径小于出料口21的上部开口直径，从而保证从通料孔流出的助焊剂能够全部进入出料口中，避免泄漏阻塞中间走料孔。

具体地，传料杆4与中间走料孔31间隙配合，从而方便传料杆在中间走料孔的内部水平移动。

具体地，传料杆4能够更换为径向上穿设有不同孔径的通料孔41的传料杆以满足不同定量的上料需求。

具体地，在中间固定部3的内部开设有轴向沿竖直方向排布的中间安装孔32，进料部1固定安装于中间固定部3上方的中间安装孔32中，出料部2固定安装于中间固定部3下方且位于中间安装孔32的外侧，从而为助焊剂流入通料孔中并填满通料孔预留空间和时间。

具体地，传料杆4在水平方向上的轴向长度大于中间走料孔31在水平方向上的轴向长度，从而便于从外侧控制传料杆从进料部下方移动至出料部上方，再从出料部上方移动回进料部下方，控制传料杆移动的驱动装置选用电机驱动的机械爪或机械臂。

具体地，进料部1、出料部2、以及中间固定部3一体成型，从而方便成型制造。

具体地，进料部1在竖直方向上的轴向长度大于出料部2在竖直方向上的轴向长度，从而保证助焊剂在进料口位置的堆积速度大于助焊剂在出料口位置的堆积速度，使得通料孔一旦位于进料部下方助焊剂就能从进料口直接进入通料孔中，一定程度上加快助焊剂的上料速度。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。