一种自动化旋转工装装置的制作方法

本实用新型涉及感应钎焊设备技术领域，具体涉及一种自动化旋转工装装置。

背景技术：

近些年来,制冷设备的需求量日益剧增,这就要求加快其产量生产,但其使用的配件如分配器及单接头类的焊接方式仍然使用火焰钎焊设备进行焊接,因其设备的自动化程度不高,导致制冷配件的焊接效率和质量较低,同时由于是火焰作为热源,这对工人的人身安全造成了一定的危险性。而另一种钎焊方法——感应钎焊则是利用高频、中频或工频感应电流作为热源对工件进行焊接。与火焰焊相比,其优点显著：它能产生精确可控、局部的热能；同时,由于热量是由工件本身产生的,因此其加热迅速,效率高；而且具有节能环保无污染、劳动强度低等优点；目前，感应钎焊的应用前景非常广,它已广泛应用于汽车、航天航空、电子和医药等领域。

目前，市场上的感应钎焊设备大都由感应器、氮气装置、风冷装置、水冷装置和工装装置组成，操作步骤为启动设备，打开氮气装置、风冷装置、水冷装置，调整感应器位置使其正对工装装置定位中心，将工件套入定位工装装置中，最后感应器对需要钎焊部位进行焊接，然而现有的设备的工装装置大都不能自动化旋转，由于感应器产热不能达到完全均匀，所以被加热工件在钎焊过程中，就容易造成加热不均匀的现象，导致生产效率低、成品合格率低的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：针对现有感应掐钎焊设备加热不均匀的，易造成生产效率低，焊接成品合格率低的问题，本实用新型提供一种自动化旋转工装装置。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种自动化旋转工装装置，包括工装固定机构、驱动机构和调整机构，所述调整机构上端固定有驱动机构，所述驱动机构包括旋转电机、传动组件和空心光轴，所述旋转电机通过传动组件与空心光轴传动连接，所述传动组件包括固定在旋转电机输出端的主动轮、固定在光轴上的被动轮和传动连接所述主动轮与所述被动轮的传动皮带，所述空心光轴与所述工装固定机构连接。

优选的，所述驱动机构置于上台面和下台面构成空腔内，所述上台面和下台面通过多个台面支柱连接，所述旋转电机通过固定在上台面下端面的电机固定架固定，所述空心光轴穿过所述上台面与所述工装固定机构连接，所述调整机构固定在所述下台面的下端面。

优选的，所述台面支柱通过台面丝孔和上台面、下台面螺栓连接

优选的，所述工装固定机构包括紧固件、上固定板、下固定板和固定支架，所述上固定板和所述下固定板中间均设有对应的圆通孔，所述固定支架固定在所述上固定板和所述下固定板的圆周侧面上，所述紧固件通过螺栓可拆卸的固定在所述上固定板上端，所述下固定板的圆通孔上下端依次设有法兰一和法兰二，所述空心光轴与所述法兰二连接。

优选的，所述调整机构包括十字滑台、十字滑台手柄和十字滑台固定座，所述十字滑台固定座上方固定有沿X和Y两个方向移动的十字滑台，所述十字滑台上设有十字滑台手柄。

优选的，所述空心光轴下端设有氮气盒，所述氮气盒与所述空心光轴通过法兰三连通，所述氮气盒侧面设有通气孔。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过驱动机构的设置实现了焊接工件在感应器内自动旋转加热，使得工件各个方位都受热均匀，保证了焊接质量、提高了钎焊效率；

2、本实用新型通过控制十字滑台手柄对十字滑台进行沿X和Y两个方向移动调整，进而对装置的位置进进行调整，最终达到工件处于感应器正中间的目的，精确定位工件加热部位，提高钎焊质量；

3、本实用新型通过氮气盒和空心光轴的设置，使得工件在旋转加热的过程中，氮气进入工件内部，使得工件内部与氧气隔绝，减少内部氧化，对工件起到保护的作用；

4、本实用新型中不同的工件采用不同的固定方式，紧固件通过螺栓可拆卸的固定在上固定板上端，不同的工件所需的紧固件不同，所以可根据工件的不同更换紧固件，提高了装置的灵活性，使得装置应用范围更广。

附图说明

图1是一种自动化旋转工装装置的结构示意图；

图2是一种自动化旋转工装装置的正视图；

图中标记为：1-工装固定机构、2-驱动机构、3-调整机构、4-旋转电机、5-传动组件、6-空心光轴、7-主动轮、8-被动轮、9-传动皮带、10-上台面、11-下台面、12-台面支柱、13-电机固定架、14-台面丝孔、15-紧固件、16-上固定板、17-下固定板、18-固定支架、19-圆通孔、20-法兰一、21-法兰二、22-十字滑台、23-十字滑台手柄、24-十字滑台固定座、25-氮气盒、26-法兰三、27-通气孔。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1、图2对本发明作详细说明。

实施例1

一种自动化旋转工装装置，包括工装固定机构1、驱动机构2和调整机构3，所述调整机构3上端固定有驱动机构2，所述驱动机构2包括旋转电机4、传动组件5和空心光轴6，所述旋转电机4通过传动组件5与空心光轴6传动连接，所述传动组件5包括固定在旋转电机4输出端的主动轮7、固定在空心光轴6上的被动轮8和传动连接所述主动轮7与所述被动轮8的传动皮带9，所述空心光轴6与所述工装固定机构1连接。

本实施例中，将需要钎焊的工件固定在工装固定机构1当中，通过调整机构3对其位置进行微调，再启动旋转电机4，旋转电机4驱动固定在其输出端的主动轮7转动，在传动皮带9的传动作用下固定在空心光轴6上的被动轮8转动，进而带动空心光轴6和连接在空心光轴6上的工装固定机构1转动，最终实现焊接工件在感应器内自动旋转加热，使得工件各个方位都受热均匀，保证了焊接质量。

实施例2

在实施例1的基础上，所述驱动机构2置于上台面10和下台面11构成空腔内，所述上台面10和下台面11通过多个台面支柱12连接，所述旋转电机4通过固定在上台面10下端面的电机固定架13固定，所述空心光轴6穿过所述上台面10与所述工装固定机构1连接，所述调整机构3固定在所述下台面11的下端面，所述台面支柱12通过台面丝孔14和上台面10、下台面11螺栓连接

本实施例中，将驱动机构2固定在由上台面10和下台面11构成工作台内，避免了杂物、污染物落入驱动机构2当中造成对驱动机构2的损坏，台面支柱12通过台面丝孔14和上台面10、下台面11螺栓连接，当工作台内的驱动机构2需要进行更换和维护的时候，更加方便进行拆卸组装。

实施例3

在实施例1的基础上，所述工装固定机构1包括紧固件15、上固定板16、下固定板17和固定支架18，所述上固定板16和所述下固定板17中间均设有对应的圆通孔19，所述固定支架18固定在所述上固定板16和所述下固定板17的圆周侧面上，所述紧固件15通过螺栓可拆卸的固定在所述上固定板16上端，所述下固定板17的圆通孔19上下端依次设有法兰一20和法兰二21，所述空心光轴6与所述法兰二21连接。

本实施例中，焊接工件的固定方式为，将工件穿过上固定板16中的圆通孔19与下固定板17上的法兰一20连接，再通过紧固件15对工件进行紧固，这样完成了对工件的固定，紧固件15通过螺栓可拆卸的固定在上固定板16上端，不同的工件所需的紧固件15不同，所以可根据工件的不同更换紧固件15，上固定板16的下端也可根据工件不同视情况安装法兰，使得工装装置更具灵活性。

实施例4

在实施例1的基础上，所述调整机构3包括十字滑台22、十字滑台手柄23和十字滑台固定座24，所述十字滑台固定座24上方固定有沿X和Y两个方向移动的十字滑台22，所述十字滑台22上设有十字滑台手柄23。

本实施例中，当工件固定在工装装置中后，常常会出现工件的放置有偏差，并没有处于感应器的正中间，如果不加以调整的话就很容易造成工件加热不均匀，焊接质量差的问题，所以采用十字滑台22对工件的位置微调，可通过十字滑台手柄23置进行沿X和Y两个方向移动调整，最终达到工件处于感应器正中间的目的

实施例5

在实施例1的基础上，所述空心光轴6下端设有氮气盒25，所述氮气盒25与所述空心光轴6通过法兰三26连通，所述氮气盒25侧面设有通气孔27。

本实施例中，氮气通过空心光轴6通到工件上，工件在被加热的同时有氮气保护，使工件内部与氧气隔绝，减少内部氧化，通气孔27则是对氮气盒25内的氮气进行补充。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过参照本实用新型的优选实施例已经对本实用新型进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围。