一种低温包装材料成型设备的制作方法

本实用新型涉及成型设备技术领域，尤其涉及一种低温包装材料成型设备。

背景技术：

在低温包装中经常需要使用到铝膜封装，如药品就经常需要使用到铝箔封装，铝箔是一种用金属铝直接压延成薄片的烫印材料，其烫印效果与纯银箔烫印的效果相似，故又称假银箔，由于铝的质地柔软、延展性好，具有银白色的光泽，如果将压延后的薄片，用硅酸钠等物质裱在胶版纸上制成铝箔片。

现有的包装材料生产的成型设备大多采用挤压的方式，但直接挤压速度慢，成型效率较低，影响包装材料的生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中包装材料生产的成型设备加工速度慢，成型效率较低，进而影响包装材料生产效率的问题，而提出的一种低温包装材料成型设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种低温包装材料成型设备，包括底座，所述底座的上表面固定连接有工作台，所述底座的上表面固定连接有L形支撑板，所述L形支撑板的上表面开设有矩形通孔，且矩形通孔的孔壁固定连接有冲压机构，所述冲压机构的底端固定连接有第一连接块，所述第一连接块内开设有第一空腔，所述第一空腔的内壁活动连接有第一活塞，所述第一活塞的下表面固定连接有第一冲压头，所述第一冲压头的底端穿过第一空腔的底端并向下延伸，所述第一连接块的两侧壁均固定连接有第二连接块，两个所述第二连接块内均开设有第二空腔，两个所述第二连接块的顶端均固定连通有导管，两个所述导管远离第二连接块的一端均与第一连接块的侧壁固定连通，所述第二空腔的内壁活动连接有第二活塞，两个所述第二活塞的下表面均固定连接有连接杆，所述连接杆底端穿过第二空腔的底端并向下延伸，两个所述连接杆的底端均固定连接有第二冲压头，两个所述连接杆的杆壁均活动套接有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与第二活塞的上表面和第二空腔的底端内壁固定连接，所述底座的上表面固定连接有挤压机构。

优选的，所述挤压机构包括两个与底座上表面固定连接的支撑板，两个所述支撑板相对的一侧均开设有圆形通孔，且圆形通孔的孔壁固定连接有滚动轴承，两个所述滚动轴承的内壁共同固定连接有挤压辊，所述底座的上表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端与相邻的挤压辊端口固定连接。

优选的，所述第一活塞的上表面固定连接有第二弹簧，第二弹簧的顶端与第一空腔的顶壁固定连接。

优选的，所述底座的下表面四角处均固定连接有支撑块。

优选的，所述第一活塞和第二活塞的侧壁均固定连接有橡胶垫。

优选的，所述L形支撑板水平部的下表面与L形支撑板竖直部的侧壁共同固定连接有多个加强杆。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种低温包装材料成型设备，具备以下有益效果：

1、该低温包装材料成型设备，通过设置有第一冲压头、工作台和挤压辊，当需要对包装材料进行成型工序的时候，首先把产线上的铝带放置在工作台上，然后启动冲压机构，冲压机构通过第一冲压头对铝带进行冲锤，使铝带扁平，然后启动驱动电机，驱动电机使挤压辊转动，挤压辊转动使铝带挤压成铝箔，该结构通过第一冲压头提高包装材料成型的效率，同时提高了包装材料的生产效率。

2、该低温包装材料成型设备，通过设置有第二冲压头、第一活塞、第二活塞和导管，当第一冲压头进行冲压的时候，第一冲压头带动第一活塞在第一空腔上移动，第一活塞挤压第一空腔内的空气通过导管进行到第二连接块上的第二空腔内，同时气体挤压第二活塞，第二活塞通过连接杆使第二冲压头捶打铝带，该结构提高了设备加工的速度，提高了包装材料的成型效率。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型提高了设备加工的速度，通过第一冲压头和第二冲压头提高包装材料成型的效率，同时提高了包装材料的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种低温包装材料成型设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种低温包装材料成型设备A部分的结构示意图。

图中：1底座、2工作台、3 L形支撑板、4冲压机构、5第一连接块、6第一活塞、7第一冲压头、8第二连接块、9导管、10第二活塞、11连接杆、12第二冲压头、13第一弹簧、14支撑板、15滚动轴承、16挤压辊、17驱动电机、18第二弹簧、19支撑块、20加强杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种低温包装材料成型设备，包括底座1，底座1的上表面固定连接有工作台2，底座1的上表面固定连接有L形支撑板3，L形支撑板3的上表面开设有矩形通孔，且矩形通孔的孔壁固定连接有冲压机构4，冲压机构4的底端固定连接有第一连接块5，第一连接块5内开设有第一空腔，第一空腔的内壁活动连接有第一活塞6，第一活塞6的下表面固定连接有第一冲压头7，第一冲压头7的底端穿过第一空腔的底端并向下延伸，第一连接块5的两侧壁均固定连接有第二连接块8，两个第二连接块8内均开设有第二空腔，两个第二连接块8的顶端均固定连通有导管9，两个导管9远离第二连接块8的一端均与第一连接块5的侧壁固定连通，第二空腔的内壁活动连接有第二活塞10，两个第二活塞10的下表面均固定连接有连接杆11，连接杆11底端穿过第二空腔的底端并向下延伸，两个连接杆11的底端均固定连接有第二冲压头12，两个连接杆11的杆壁均活动套接有第一弹簧13，第一弹簧13的两端分别与第二活塞10的上表面和第二空腔的底端内壁固定连接，底座1的上表面固定连接有挤压机构。

挤压机构包括两个与底座1上表面固定连接的支撑板14，两个支撑板14相对的一侧均开设有圆形通孔，且圆形通孔的孔壁固定连接有滚动轴承15，两个滚动轴承15的内壁共同固定连接有挤压辊16，底座1的上表面固定连接有驱动电机17，驱动电机17的输出端与相邻的挤压辊16端口固定连接，该结构提高了设备加工的速度，提高了包装材料的成型效率。

第一活塞6的上表面固定连接有第二弹簧18，第二弹簧18的顶端与第一空腔的顶壁固定连接，第一弹簧13和第二弹簧18都是辅助第一活塞6和第二活塞10复位。

底座1的下表面四角处均固定连接有支撑块19，支撑块19能够避免底座1接地受潮锈蚀损坏，提高了设备的使用寿命。

第一活塞6和第二活塞10的侧壁均固定连接有橡胶垫，橡胶垫增加第一活塞6和第二活塞10的气密性。

L形支撑板3水平部的下表面与L形支撑板3竖直部的侧壁共同固定连接有多个加强杆20，加强杆20能够增加L形支撑板3的强度，保障成型设备能够正常使用。

本实用新型中，当需要对包装材料进行成型工序的时候，首先把产线上的铝带放置在工作台2上，然后启动冲压机构，冲压机构通过第一冲压头7对铝带进行冲锤，使铝带扁平，然后启动驱动电机17，驱动电机17使挤压辊16转动，挤压辊16转动使铝带挤压成铝箔，该结构通过第一冲压头7提高包装材料成型的效率，同时提高了包装材料的生产效率，当第一冲压头7进行冲压的时候，第一冲压头7带动第一活塞6在第一空腔上移动，第一活塞6挤压第一空腔内的空气通过导管9进行到第二连接块8上的第二空腔内，同时气体挤压第二活塞10，第二活塞10通过连接杆11使第二冲压头12捶打铝带，该结构提高了设备加工的速度，提高了包装材料的成型效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。