一种改善型搓丝板的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种改善型搓丝板。

背景技术：

搓丝机是一种能够专业生产螺纹的设备，搓丝板搓丝机中用于螺纹成型的结构且分为斜纹搓丝板、锯齿纹搓丝板等类型。搓丝板包括固定搓丝板、移动搓丝板，位于固定搓丝板、移动搓丝板之间的光杆螺钉利用金属塑性变形的方法滚压出螺纹。在搓丝完成后经常会出现螺纹深浅不一的现象，主要是因在搓丝过程中活动搓丝板与固定搓丝板之间搓丝面不平行导致；其次，搓丝板在长期使用后会出现较严重的磨损、蠕变等现象导致批量加工的螺纹不合格而报废。

技术实现要素：

一种改善型搓丝板，包括：矩形移动搓丝板1、矩形固定搓丝板2，搓丝面上加工有牙纹结构的移动搓丝板1、固定搓丝板2水平方向左右对称摆放，固定搓丝板2的上下板面加工有螺纹孔，固定搓丝板2与第一固定板21之间通过螺栓螺固连接，移动搓丝板1远离搓丝面的位置加工有与支撑板11螺固用的螺纹孔，支撑板11与搓丝机固定连接，在搓丝机中运动结构的带动下使支撑板11、移动搓丝板1相对于固定搓丝板2做往复运动，光杆螺丝置于移动搓丝板1、固定搓丝板2的搓丝间隙中进行滚动压制成型。

其中，搓丝机为现有技术，此处不再鳌述。

优选的，所述改善型搓丝板，上述移动搓丝板1、固定搓丝板2的材质均为高速钢，其中高速钢选自申请号为cn201810657594.1的发明专利中涉及的钢种。

该发明专利中涉及的新型高速钢与传统高速钢相比，冲击值提高了三倍，即韧性、耐疲劳强度较高，适用于螺纹高精密成型的受力环境、长期重复疲劳工作环境，避免在使用过程中出现磨损变形而报废的现象，保证批量螺纹滚压成型的合格率，同时该发明专利中涉及的高速钢降低了w、c0元素的含量，成本大大低于传统高速钢，在一定程度上降低了搓丝板的制作成本。

优选的，所述改善型搓丝板，移动搓丝板1、固定搓丝板2中加工有牙纹的一侧的表面设置有氮化层，氮化层的深度为15μm～25μm，其中该氮化层可通过气体软氮化工艺或液体氮化工艺形成，氮化后的搓丝板表面强度高，耐磨性好。

优选的，所述改善型搓丝板，移动搓丝板1、固定搓丝板2的侧板面均加工有长条形凹槽且凹槽内嵌式固定有平行于移动搓丝板1、固定搓丝板2长度方向的水平检测装置3，水平检测装置3包括内部充满水的透明密封管31，密封管31内放置有红、黄、绿、蓝或紫色的空心浮球32，其中密封管31的长度中心位置刻有标记且标记与移动搓丝板1、固定搓丝板2的长度中心位置重合。

操作员安装移动搓丝板1、固定搓丝板2的过程中，通常需要凭经验裸眼判断搓丝板安装的水平度，这就存在一个误差，根据操作者操作经验的不同，导致误差大小不一，误差较大的情况下会直接导致螺丝滚压螺纹深浅不一的现象，水平检测装置3的设置供操作者根据空心浮球所处位置的位置判断移动搓丝板1、固定搓丝板2安装的水平度，当空心浮球32位于中心刻度线的位置则表明水平度良好。再者，将空心浮球32设置为颜色较鲜明的颜色便于观察

优选的，所述改善型搓丝板，空心浮球3的直径为密封管31直径的1/10～1/3，所述空心浮球32的数量大于1。相比体积较大的单个空心浮球，多个小体积空心浮球在中心刻度处的聚集更具有说服力。

优选的，所述改善型搓丝板，密封管31的长度为相应搓丝板长度的1/3～3/4。密封管31的长度无需过长只要起到显示水平的目的即可，但是若密封管31的长度过短会导致空心浮球32对水平度的灵敏度降低。

附图说明：

下面结合附图对具体实施方式作进一步的说明，其中：

图1是本实用新型涉及的一种改善型搓丝板沿长度方向的正视图；

图2是本实用新型涉及的一种改善型搓丝板中安装有水平检测装置的移动搓丝板或固定搓丝板的俯视图；

编号对应的具体结构如下：

移动搓丝板1，支撑板11，固定搓丝板2，第一固定板21，水平检测装置3，密封管31，空心浮球32，

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

具体实施案例1：

一种改善型搓丝板，包括：矩形移动搓丝板1、矩形固定搓丝板2，搓丝面上加工有牙纹结构的移动搓丝板1、固定搓丝板2水平方向左右对称摆放，固定搓丝板2的上下板面加工有螺纹孔，固定搓丝板2与第一固定板21之间通过螺栓螺固连接，移动搓丝板1远离搓丝面的位置加工有与支撑板11螺固用的螺纹孔，支撑板11与搓丝机固定连接，在搓丝机中运动结构的带动下使支撑板11、移动搓丝板1相对于固定搓丝板2做往复运动，光杆螺丝置于移动搓丝板1、固定搓丝板2的搓丝间隙中进行滚动压制成型。

其中，移动搓丝板1、固定搓丝板2的材质均为高速钢，其中高速钢选自申请号为cn201810657594.1的发明专利中涉及的钢种。

进一步的，移动搓丝板1、固定搓丝板2中加工有牙纹的一侧的表面设置有氮化层，氮化层的深度为15μm。

进一步的，移动搓丝板1、固定搓丝板2的侧板面加工有长条形凹槽且凹槽内嵌式固定有平行于移动搓丝板1、固定搓丝板2长度方向的水平检测装置3，水平检测装置3包括内部充满水的透明密封管31，密封管31内放置有红、黄、绿、蓝或紫色的空心浮球32，其中密封管31的长度中心位置刻有标记且标记与移动搓丝板1、固定搓丝板2的长度中心位置重合。其中空心浮球为直径接近密封管31直径的单个浮球。

进一步的，密封管31的长度为相应搓丝板长度的1/2。

搓丝板通过使用发明专利cn201810657594.1中涉及的新型高速钢可将搓丝板制作成本降低11％左右，提高搓丝板的韧性、耐疲劳强度，延长搓丝板的使用寿命；其次，操作者在安装调节固定搓丝板、移动搓丝板的过程中可根据水平检测装置中空心浮球的位置确定相应搓丝板的水平度并可根据空心浮球偏移中心刻度的位置确定水平调节方向，迅速完成搓丝板的水平调节避免因两个搓丝板之间的平行度误差导致螺纹滚压时深浅不一的现象。

具体实施案例2：

一种改善型搓丝板，包括：矩形移动搓丝板1、矩形固定搓丝板2，搓丝面上加工有牙纹结构的移动搓丝板1、固定搓丝板2水平方向左右对称摆放，固定搓丝板2的上下板面加工有螺纹孔，固定搓丝板2与第一固定板21之间通过螺栓螺固连接，移动搓丝板1远离搓丝面的位置加工有与支撑板11螺固用的螺纹孔，支撑板11与搓丝机固定连接，在搓丝机中运动结构的带动下使支撑板11、移动搓丝板1相对于固定搓丝板2做往复运动，光杆螺丝置于移动搓丝板1、固定搓丝板2的搓丝间隙中进行滚动压制成型。

其中，移动搓丝板1、固定搓丝板2的材质均为高速钢，其中高速钢选自申请号为cn201810657594.1的发明专利中涉及的钢种。

进一步的，移动搓丝板1、固定搓丝板2中加工有牙纹的一侧的表面设置有氮化层，氮化层的深度为20μm。

进一步的，移动搓丝板1、固定搓丝板2的侧板面加工有长条形凹槽且凹槽中内嵌式固定有平行于移动搓丝板1、固定搓丝板2长度方向的水平检测装置3，水平检测装置3包括内部充满水的透明密封管31，密封管31内放置有三个红色的空心浮球32，密封管31的长度中心位置刻有标记且标记与移动搓丝板1、固定搓丝板2的长度中心位置重合；空心浮球32的直径为密封管31直径的1/4。

进一步的，密封管31的长度为相应搓丝板长度的3/4。

搓丝板通过使用发明专利cn201810657594.1中涉及的新型高速钢可将搓丝板制作成本降低11％左右，提高搓丝板的韧性、耐疲劳强度，延长搓丝板的使用寿命；其次，操作者在安装调节固定搓丝板、移动搓丝板的过程中可根据水平检测装置中空心浮球的位置确定相应搓丝板的水平度并可根据空心浮球偏移中心刻度的位置确定水平调节方向，迅速完成搓丝板的水平调节避免因两个搓丝板之间的平行度误差导致螺纹滚压时深浅不一的现象。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。