一种用于机械加工的滑台的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种用于机械加工的滑台。

背景技术：

滑台由床身，滑板，丝杠等组成，其结构简单，便于维修，机械滑台工作原理是滑板在床身上做纵向运动，因其丝杠传动，在机械加工时需要用到专门的滑台，因此需要一种用于机械加工的滑台来辅助机械进行加工，随着科学技术的飞速发展，用于机械加工的滑台也得到了技术改进，但是现有技术无法对加工零件进行固定，并且无法对加工零件进行前后移动，并且滑台工作台面不平整，导致对零件加工时产生偏差的问题。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种用于机械加工的滑台，为解决现有技术无法对加工零件进行固定，并且无法对加工零件进行前后移动的问题，达到了对加工零件进行固定，并且使加工零件可以进行前后移动的有益效果，为解决现有技术的滑台工作台面不平整，导致对零件加工时产生偏差的问题，达到了保证工作台水平程度，防止滑台工作台面倾斜，导致对零件加工时产生偏差的有益效果。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种用于机械加工的滑台：包括机壳、支撑脚、控制箱、控制开关、显示屏、外接电源线、滑槽、工作台、第一电机、第一丝杆、滑溜板、光杆、内螺纹杆、插槽、微处理器、固定装置、水平传感器和升降装置，所述机壳底端边角处与支撑脚顶端进行螺栓连接，所述机壳后侧顶端右侧与控制箱进行螺栓连接，所述控制箱右侧与控制开关进行嵌入配合，所述控制箱顶端与显示屏进行嵌入配合，所述控制箱内侧与微处理器进行嵌入配合，所述滑槽呈条形状与机壳顶端面内侧进行嵌入配合，所述机壳左端中部与第一电机进行螺栓连接，所述第一电机右侧通过转动贯穿机壳左侧与第一丝杆左端圆心处进行螺栓连接，所述光杆呈条形状，并且左右两端与机壳内侧底部左右两侧进行转动插接，所述第一丝杆外侧与内螺纹杆进行螺纹连接，所述光杆外侧与内螺纹杆进行插接，所述内螺纹杆顶端与滑溜板底端面中部进行焊接，所述插槽顶端与滑溜板底端面前后两侧进行焊接，所述滑溜板顶端面前后两侧均与升降装置底部进行螺栓连接，并且两个升降装置顶端分别与工作台底端面前后两侧进行螺栓连接，所述工作台顶端面前后两侧均与固定装置进行螺栓连接，所述工作台顶端面中部与水平传感器进行嵌入配合，所述固定装置由固定块、第二电机、第二丝杆、伸缩杆、横杆和橡胶垫组成，所述固定块内中部与第二电机进行螺栓连接，所述第二电机前端通过转动轴与第二丝杆后端圆心处进行螺栓连接，所述第二丝杆外侧前端与伸缩杆进行螺纹连接，所述伸缩杆前端与横杆进行螺栓连接，所述横杆前端与橡胶垫进行粘接，所述固定块底部与工作台顶端进行螺栓连接，所述升降装置由外壳、第三电机、联轴器、第三丝杆、滑块和支撑杆组成，所述外壳底端与第三电机顶端进行螺栓连接，所述外壳内侧底端与联轴器底端进行螺栓连接，所述第三丝杆底端通过转动轴贯穿联轴器与第三电机进行螺栓连接，并且第三丝杆顶端通过轴承与外壳进行转动连接，所述第三丝杆外侧与滑块进行螺纹连接，所述滑块顶端通过焊锡与支撑杆进行焊接，所述第三电机底端与滑溜板顶端面进行螺栓连接，所述支撑杆顶端与工作台底端面进行螺栓连接，所述外接电源线与控制开关电连接，所述控制开关、水平传感器、第一电机、第二电机和第三电机分别与微处理器电连接。

进一步的，所述光杆和插槽均设置有两个。

进一步的，所述升降装置均设置有两个，并且分别设置于工作台底端前后两侧。

进一步的，所述固定装置均设置有两个，分别设置于工作台顶端前后两侧，并且呈对立面设置。

进一步的，所述橡胶垫的厚度为一厘米，并且外侧设置有防滑纹路。

进一步的，所述第三丝杆的长度为四十厘米。

进一步的，所述第三电机外侧设置有保护壳，并且保护壳的厚度为一厘米。

进一步的，所述第一电机、第二电机和第三电机的型号均为YL系列电机。

进一步的，所述水平传感器的型号为SCA60C系列水平传感器。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)、为解决现有技术无法对加工零件进行固定，并且无法对加工零件进行前后移动的问题，通过设置了两个固定装置，第二电机产生动力通过丝杆带动伸缩杆进行推进，进而对加工零件进行夹紧固定，两个固定装置内的两个第二电机进行分别控制，有利于对两个固定装置的长度进行不同控制，进而控制加工机械的前后移动，达到了对加工零件进行固定，并且使加工零件可以进行前后移动的有益效果。

2)、为解决现有技术的滑台工作台面不平整，导致对零件加工时产生偏差的问题，通过设置了水平传感器和升降装置，通过水平传感器对工作台顶面的水平角度进行检测，通过微处理器进行数据计算，分别控制两个升降装置内的第三电机产生动力通过第三丝杆带动滑块进行上下移动，进而通过支撑杆对工作台的水平角度进行调整，并且可以通过升降装置对工作台的高度进行调节，达到了保证工作台水平程度，防止滑台工作台面倾斜，导致对零件加工时产生偏差的有益效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的微处理器结构示意图；

图3为本实用新型的机壳内部结构仰视图；

图4为本实用新型的工作台结构示意图；

图5为本实用新型的固定装置结构侧视图；

图6为本实用新型的升降装置结构示意图；

图7为本实用新型的电路框图。

图中：机壳-1、支撑脚-2、控制箱-3、控制开关-4、显示屏-5、外接电源线-6、滑槽-7、工作台-8、固定装置-9、第一电机-10、第一丝杆-11、滑溜板 -12、光杆-13、水平传感器-14、内螺纹杆-15、插槽-16、升降装置-17、微处理器-18、固定块-91、第二电机-92、第二丝杆-93、伸缩杆-94、横杆-95、橡胶垫-96、外壳-171、第三电机-172、联轴器-173、第三丝杆-174、滑块-175、支撑杆-176。

具体实施方式

本技术方案中：

固定装置9、水平传感器14、升降装置17、固定块91、第二电机92、丝杆93、伸缩杆94、横杆95、橡胶垫96、外壳171、第三电机172、联轴器173、第三丝杆174、滑块175和支撑杆176为本实用新型含有实质创新性构件。

机壳1、支撑脚2、控制箱3、控制开关4、显示屏5、外接电源线6、滑槽7、工作台8、第一电机10、第一丝杆11、滑溜板12、光杆13、内螺纹杆15、插槽16和微处理器18为实现本实用新型技术方案必不可少的连接性构件。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5与6与图7，本实用新型提供一种用于机械加工的滑台：包括机壳1、支撑脚2、控制箱3、控制开关4、显示屏5、外接电源线6、滑槽7、工作台8、第一电机10、第一丝杆11、滑溜板12、光杆 13、内螺纹杆15、插槽16、微处理器18、固定装置9、水平传感器14和升降装置17，机壳1底端边角处与支撑脚2顶端进行螺栓连接，机壳1后侧顶端右侧与控制箱3进行螺栓连接，控制箱3右侧与控制开关4进行嵌入配合，控制箱3顶端与显示屏5进行嵌入配合，控制箱3内侧与微处理器18进行嵌入配合，滑槽7呈条形状与机壳1顶端面内侧进行嵌入配合，机壳1左端中部与第一电机10进行螺栓连接，第一电机10右侧通过转动贯穿机壳1左侧与第一丝杆11 左端圆心处进行螺栓连接，光杆13呈条形状，并且左右两端与机壳1内侧底部左右两侧进行转动插接，第一丝杆11外侧与内螺纹杆15进行螺纹连接，光杆13外侧与内螺纹杆15进行插接，内螺纹杆15顶端与滑溜板12底端面中部进行焊接，插槽16顶端与滑溜板12底端面前后两侧进行焊接，滑溜板12顶端面前后两侧均与升降装置17底部进行螺栓连接，并且两个升降装置17顶端分别与工作台8底端面前后两侧进行螺栓连接，工作台8顶端面前后两侧均与固定装置9进行螺栓连接，工作台8顶端面中部与水平传感器14进行嵌入配合，固定装置9由固定块91、第二电机92、第二丝杆93、伸缩杆94、横杆95和橡胶垫96组成，固定块91内中部与第二电机92进行螺栓连接，第二电机92前端通过转动轴与第二丝杆93后端圆心处进行螺栓连接，第二丝杆93外侧前端与伸缩杆94进行螺纹连接，伸缩杆94前端与横杆95进行螺栓连接，横杆95 前端与橡胶垫96进行粘接，固定块91底部与工作台8顶端进行螺栓连接，升降装置17由外壳171、第三电机172、联轴器173、第三丝杆174、滑块175和支撑杆176组成，外壳171底端与第三电机172顶端进行螺栓连接，外壳171 内侧底端与联轴器173底端进行螺栓连接，第三丝杆174底端通过转动轴贯穿联轴器173与第三电机172进行螺栓连接，并且第三丝杆174顶端通过轴承与外壳 171进行转动连接，第三丝杆174外侧与滑块175进行螺纹连接，滑块175顶端通过焊锡与支撑杆176进行焊接，第三电机172底端与滑溜板12顶端面进行螺栓连接，支撑杆176顶端与工作台8底端面进行螺栓连接，外接电源线6与控制开关4电连接，控制开关4、水平传感器14、第一电机10、第二电机92和第三电机172分别与微处理器18电连接。

其中，所述光杆13和插槽16均设置有两个，有利于对滑溜板12进行固定，防止滑溜板12前后两端上下偏移。

其中，所述升降装置17均设置有两个，并且分别设置于工作台8底端前后两侧，有利于对工作台8的前后两端上下偏移进行调整。

其中，所述固定装置9均设置有两个，分别设置于工作台8顶端前后两侧，并且呈对立面设置，有利于通过固定装置9对工作台8上的机械进行夹紧固定。

其中，所述橡胶垫96的厚度为一厘米，并且外侧设置有防滑纹路，有利于对加工零件固定防滑固定。

其中，所述第三丝杆174的长度为四十厘米，有利于使工作台8进行最高四十厘米的高低调节。

其中，所述第三电机172外侧设置有保护壳，并且保护壳的厚度为一厘米，有利于防止第三电机172受压造成损坏。

其中，所述第一电机10、第二电机92和第三电机172的型号均为YL系列电机，工作稳定，散热效果好。

其中，所述水平传感器14的型号为SCA60C系列水平传感器，传感精准，传感速度快。

本专利所述的第一电机10、第二电机92和第三电机172电机俗称“马达”，是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，所述水平传感器 14属于角度传感器的一种，其作用就是测量载体的水平度，又叫倾角传感器，工程上常叫水平仪或倾角仪，双轴水平传感器可以同时测量两个方向的水平角度，因此可以定出整个被测面的水平度。

工作原理：首先将外接电源线6与外部电源进行连接，将需要进行加工的零件防止在工作台8上，然后按下控制开关4发送指令，启动机器，通过微处理器18进行数据计算，并且根据微处理器18内的编程控制水平传感器14、第一电机10、第二电机92和第三电机172，控制第一电机10产生动力通过转动轴带动第一丝杆11进行转动，第一丝杆11通过螺纹转动带动内螺纹杆15进行左右移动，进而使工作台8通过光杆13进行左右滑动，并且设置了两个固定装置9，控制第二电机92产生动力通过转动轴带动第二丝杆93进行转动，第二丝杆93通过螺纹带动伸缩杆94进行推进，伸缩杆94通过横杆95前端的橡胶垫 96对加工零件进行夹紧固定，两个固定装置9内的两个第二电机92进行分别控制，对两个固定装置92的长度进行不同控制，进而控制加工机械的前后移动达到了对加工零件进行固定，并且使加工零件可以进行前后移动的有益效果，并且设置了水平传感器14和升降装置17，通过水平传感器14对工作台8顶面的水平角度进行检测，通过微处理器18进行数据计算，分别控制两个升降装置17 内的第三电机172产生动力通过转动轴带动第三丝杆174底端圆心处进行转动，通过第三丝杆174通过螺纹带动滑块175进行上下移动，进而是滑块175通过支撑杆176对工作台8的水平角度进行调整，并且可以通过升降装置17对工作台8的高度进行调节，达到了保证工作台8水平程度，防止滑台工作台8面倾斜，导致对零件加工时产生偏差的有益效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点, 对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。