易于常用端口组件焊接的工装结构的制作方法

本实用新型涉及腔体滤波器技术领域，尤其涉及一种易于常用端口组件焊接的工装结构。

背景技术：

现有的腔体滤波器的传统端口焊接定位工装特点：1、几乎没有通用性，只能单一适用某一种端口组件；2、浪费资源，不能重复使用；3、研发阶段不能提升工作效率，端口尺寸更改就需要重新设计工装。

综上可知，现有的方法在实际使用上，显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现要素：

针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种易于常用端口组件焊接的工装结构，有效地解决研发端口验证阶段的焊接问题，节省工装设计的时间和资源，提高工作效率；可以有效的对常用的端口组件进行焊接。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种易于常用端口组件焊接的工装结构，包括有底板、连接板以及开槽板，所述连接板和所述开槽板相对平行且可拆卸式安装在所述底板的顶面上，所述连接板上设有与所述开槽板相对垂直的第一导轨槽，所述第一导轨槽上设有用于调节所述连接板沿着所述第一导轨槽方向滑动的第一调节螺栓；所述开槽板顶面设有至少一用于容置端口杆的开槽口。

根据所述的易于常用端口组件焊接的工装结构，还包括有上支撑板，所述上支撑板安装在所述底板上且与所述开槽板平行，所述连接板安装于所述上支撑板上。

根据所述的易于常用端口组件焊接的工装结构，所述上支撑板上设有与所述开槽板相垂直的第二导轨槽，所述第二导轨槽上设有用于调节所述上支撑板沿着所述第二导轨槽方向滑动的第二调节螺栓。

根据所述的易于常用端口组件焊接的工装结构，所述开槽板上设有与所述连接板相垂直的第三导轨槽，所述第三导轨槽上设有用于调节所述开槽板沿着所述第三导轨槽方向滑动的第三调节螺栓。

根据所述的易于常用端口组件焊接的工装结构，所述连接板与所述开槽板相邻的侧边设有用于安装铜片的安装槽。

根据所述的易于常用端口组件焊接的工装结构，还包括有至少一压条，所述压条与所述连接板连接以压合所述连接板上的所述铜片。

根据所述的易于常用端口组件焊接的工装结构，所述开槽口与所述连接板相对垂直。

本实用新型所述的易于常用端口组件焊接的工装结构，包括有底板、连接板以及开槽板，所述连接板和所述开槽板相对平行且可拆卸式安装在所述底板的顶面上，所述连接板上设有与所述开槽板相对垂直的第一导轨槽，所述第一导轨槽上设有用于调节所述连接板沿着所述第一导轨槽方向滑动的第一调节螺栓；所述开槽板顶面设有至少一用于容置端口杆的开槽口。借此，本实用新型有效地解决研发端口验证阶段的焊接问题，节省工装设计的时间和资源，提高工作效率；可以有效的对常用的端口组件进行焊接。

附图说明

图1为本实用新型优选实施例所述易于常用端口组件焊接的工装结构的俯视示意图；

图2为本实用新型优选实施例所述易于常用端口组件焊接的工装结构的装配示意图；

图3为本实用新型优选实施例所述易于常用端口组件焊接的工装结构的所述底板与所述开槽板的装配示意图；

图4为本实用新型优选实施例所述易于常用端口组件焊接的工装结构的所述连接板的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1示出本实用新型优选实施例所述的易于常用端口组件焊接的工装结构，包括有底板10、连接板20以及开槽板30，所述连接板20和开槽板30相对平行且可拆卸式安装在底板10的顶面上，所述连接板20上设有与开槽板30相对垂直的第一导轨槽202，所述第一导轨槽202上设有用于调节连接板20沿着第一导轨槽202方向滑动的第一调节螺栓201；所述开槽板30顶面设有至少一用于容置端口杆52的开槽口303。优选为所述开槽口303与连接板20相对垂直。通过所述第一调节螺栓201来调节连接板20和开槽板30之间的距离，再将开槽板30上固定的端口杆52与连接板20上固定的铜片51进行焊接；由于连接板20和开槽板30之间的相对距离可以调节，因此可以满足不同端口组件的焊接；底板10和连接板20是核心部件，焊接不同的端口组件只需要更换连接板20和底板10，利用不同规格的连接板20和底板10来满足各种各种端口组件的焊接；从而有效地解决研发端口验证阶段的焊接问题，节省工装设计的时间和资源，提高工作效率；可以有效的对常用的端口组件进行焊接。

本实施例还包括有上支撑板40，所述上支撑板40安装在所述底板10上且与开槽板30平行，所述连接板20安装于上支撑板40上。其中，第一调节螺栓201包括有螺帽和螺杆，所述螺杆穿过第一导轨槽202与所述上支撑板40上的固定孔连接，所述螺帽的横截面大于第一导轨槽202的尺寸，从而通过将第一调节螺栓201从固定孔内拧松出来(不必完全拧出)，即可人力滑动连接板20朝向开槽板30靠近或者远离；当拧紧所述第一调节螺栓201时，即可将连接板20固定在上支撑板40上；本实施例包括有三个第一导轨槽202，以便于稳固连接板20与上支撑板40的固定结构。

优选的是，所述上支撑板40上设有与开槽板30相垂直的第二导轨槽，所述第二导轨槽上设有用于调节上支撑板40沿着所述第二导轨槽方向滑动的第二调节螺栓401。所述第二导轨槽和第二调节螺栓401的结构与上述的第一导轨槽202和第一调节螺栓201相同，从而可通过拧松第二调节螺栓401即可用人力推动上支撑板40朝向开槽板30靠近或远离，拧紧第二调节螺栓401即可将上支撑板40固定在底板10上。

更好的是，所述开槽板30上设有与连接板20相垂直的第三导轨槽302，所述第三导轨槽302上设有用于调节开槽板30沿着所述第三导轨槽302方向滑动的第三调节螺栓301。所述第三导轨槽302和第三调节螺栓301的结构与上述的第一导轨槽202和第一调节螺栓201相同，从而可通过拧松第三调节螺栓301即可用人力推动上支撑板40朝向连接板20靠近或远离，拧紧第三调节螺栓301即可将开槽板30固定在底板10上。

所述连接板20与开槽板30相邻的侧边设有用于安装铜片51的安装槽。本实施例的所述安装槽设为条形槽；还包括有至少一压条203，所述压条203与连接板20连接以压合所述连接板20上的所述铜片51。

结合图1～图4，本实施例所述易于常用端口组件焊接的工装结构的具体安装结构如下：

1、将开槽板30装在底板10上，然后将上支撑板40装在底板10对应的位置，通过第二调节螺栓401连接；

2、选择对应的铜片需要的连接板20，装在上支撑板40上用第一调节螺栓201连接；

3、将端口杆52放在对应的开槽板30的开槽口303上，将铜片51放在对应的连接板20上，通过第一调节螺栓201或者第二调节螺栓401或者第三调节螺栓301调节开槽板30和连接板20的相对位置来定位端口组件；

4、用压条203压紧铜片51，最后用烙铁将铜片51与端口杆52进行焊接。

本实用新型端口焊接定位工装结构所用的材质，定位方法和传统工装一致。

综上所述，本实用新型利用开槽板和不同的连接板进行各种端口焊接，通过调节螺栓来移动连接板和开槽板之间的位置，来焊接各种常见的端口组件，协助研发阶段的各种设变，提升工作效率，进而有效地解决研发端口验证阶段的焊接问题，节省工装设计的时间和资源，提高工作效率；可以有效的对常用的端口组件进行焊接。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。