一种简易全自动模具切割装置的制作方法

本实用新型属于模具加工技术领域，具体涉及一种简易全自动模具切割装置。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸、切割或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工

在重工业中，机械切割是模具加工的一种常用方式，属于冷切割。其实质是被加工的模具受挤压而发生剪切变形并减裂分离的工艺过程。模具切割的过程大致可以分成模具弹性变形阶段、模具塑性变形阶段和模具断裂阶段这三个连续的阶段。

切割机作为现代工业常使用的设备，在各行各业中都有着非常重要的作用，尤其是建筑、五金、石油、化工领域，而随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。

目前市面上的大部分模具切割装置，部分依靠人工进行工作，不能达到全自动化，而可以达到机械自动化的数控机床成本太高，不满足工业生产要求，此外市面上的切割装置对模具直接切割，产生大量废屑，不利于清理，而且可能对人体进行伤害。

技术实现要素：

为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种简易全自动模具切割装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种简易全自动模具切割装置，其特征在于，包括进料系统、传送系统、感应系统、切割台和切刀系统，所述进料系统通过连接杆连接到切割台，所述传送系统固定在切割台上表面，所述切刀系统安装在切割台中心，所述切刀系统不与任何系统接触，所述切刀系统将传送系统在切割台中心位置断开；

所述进料系统包括进料仓、弹簧、连接杆和挡板，所述进料仓安装在挡板上表面，所述进料仓与挡板接触但不相互固定，所述挡板通过连接杆固定在切割台；

所述传送系统包括传动滚筒、传送带、传送辊、拉伸杆与支撑台，所述传动滚筒、传送辊与拉伸杆之间通过传送带连接，所述传动滚筒固定在切割台表面，所述传送辊安装在支撑台表面，所述拉伸杆固定在切割台表面，所述拉伸杆顶端安装一个传送辊；

所述感应系统包括转动轴、红外线接收器、红外线发射器和横杆，所述转动轴与红外线发射器通过横杆连接，所述红外线接收器和红外线发射器安装在传送系统断开处；

所述切割台包括防滑垫、三角支架、横梁、支撑柱与切割板，所述支撑柱顶端连接切割板；

所述切刀系统包括防溅板，切刀，滑块、滑杆、第二转动轴、纵杆与移动杆，所述防溅板通过第二转动轴与纵杆连接，所述纵杆与移动杆固定，所述切刀与滑块通过移动杆连接固定，滑杆贯穿滑块。

进一步地所述传送系统在段开处左右相对设置。

进一步地所述支撑柱的底端安装防滑垫。

进一步地所述挡板上下两层之间通过弹簧连接固定。

进一步地所述弹簧为不锈钢压缩弹簧。

进一步地所述拉伸杆与支撑台等高。

进一步地所述支撑柱与切割板之间通过三角支架连接固定，支撑柱之间通过横梁固定。

进一步地所述防溅板在第二转动轴操控下转动，滑块在滑杆表面移动。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型结构简单，设计新颖，制作方便简单，能够达到机械自动化的要求，提高工作效率，节省成本，满足工业生产要求。

(2)本实用新型通过在切刀上层加上一层防溅板，可以防止切刀在模具切割过程中产生的废屑四处溅射，不仅有利于清理，也防止对人造成伤害。

(3)本实用新型通过弹簧将挡板连接在一起，在模具从进料仓落入挡板上时，通过挡板之间的弹簧提供一个缓冲作用，既可以降低模具下落速度，防止模具弹射到传送带上，损伤传送带。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型一种简易全自动模具切割装置结构示意图。

图2是本实用新型切刀系统结构示意图。

图3是本实用新型一种简易全自动模具切割装置的俯视图。

图1-3中1、进料系统；11、进料仓；12、弹簧；13、连接杆；14、挡板； 2、传送系统；21、传动滚筒；22、传送带；23、传送辊；24、拉伸杆；25、支撑台；3、感应系统；31、转动轴；32、红外线接收器；33、红外线发射器；34、横杆；4、切割台；41、防滑垫；42、三角支架；43、横梁,44、支撑柱；45、切割板；5、切刀系统；51、防溅板；52、切刀；53、滑块；54、滑杆,55、第二转动轴；56、纵杆；57、移动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，本实用新型为一种简易全自动模具切割装置，包括进料系统1、传送系统2、感应系统3、切割台4和切刀系统5，进料系统1通过连接杆13连接在切割台4，传送系统2固定在切割台4上表面，切刀系统5安装在切割台4中心，切刀系统5不与任何系统接触，切刀系统5将传送系统2 从切割台4中心位置断开，传送系统2左右相互对应；

进料系统1包括进料仓11、弹簧12、连接杆13和挡板14，进料仓11安装在挡板14上表面，进料仓11与挡板14接触但不相互固定，挡板14上下两层之间通过弹簧12连接固定，挡板14通过连接杆13固定在切割台4上表面；

传送系统2包括传动滚筒21、传送带22、传送辊23、拉伸杆24与支撑台 25，传动滚筒21、传送辊23与拉伸杆24之间通过传送带22连接，传动滚筒 21带动传送辊23顺时针转动，传动滚筒21固定在切割台4表面，传送辊23安装在支撑台25表面，拉伸杆24固定在切割台4表面，拉伸杆24顶端安装一个传送辊23，拉伸杆24与支撑台25等高；

感应系统3包括转动轴31、红外线接收器32、红外线发射器33和横杆34，转动轴31与红外线发射器33通过横杆34连接，红外线接收器32和红外线发射器33安装在传送系统2断开处，红外线接收器32接收红外线发射器33发射出的红外线；

切割台4包括防滑垫41、三角支架42、横梁43、支撑柱44与切割板45，支撑柱44与切割板45之间通过三角支架42连接固定，支撑柱44之间通过横梁43固定，支撑柱44顶端连接切割板45，支撑柱44底端安装防滑垫防滑垫 41；

切刀系统5包括防溅板51，切刀52，滑块53、滑杆54、第二转动轴55、纵杆56、移动杆57，防溅板51通过第二转动轴55与纵杆56连接，第二转动轴55可以操控防溅板51上下移动，纵杆56与移动杆57固定，切刀52与滑块 53通过移动杆57连接固定，滑杆54贯穿滑块53，滑块53可以在滑杆54表面上下移动。

本实用新型为一种简易全自动模具切割装置的工作过程如下：

(1)接通电源，红外线发射器33发射一束红外光，通过传送系统2的段开处被红外线接收器32接收，所有系统开始运行。

(2)被切割模具从进料仓11落入挡板14上，经过弹簧12的缓冲作用，缓慢落入传送带22上，传动滚筒21匀速顺时针向右转动，带动传送带22带动零件向右移动，直至移动到传送系统2段开处，遮挡红外线发射器33发射的红外光束。

(3)红外线接收器32接收不到光线，传送系统2段开处左侧传送系统停止运行，安装在切割台4外侧的切刀系统5开始工作，切刀52开始转动，滑块 53带动切刀52向下移动，直至切刀52接触到模具。

(4)将零件切割后，滑块53带动切刀52向上移动，恢复原来位置，红外线接收器32接收到光线，传送系统2段开处右侧开始工作，向右转动，将切割好的模具向右运输，直至模具脱离传送系统2。

以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。