一种寿命试验用轴承装卸压力机的制作方法

本实用新型属于轴承安装及检测设备领域，具体涉及一种寿命试验用轴承装卸压力机。

背景技术：

本专利内容主要涉及的轴承寿命试验用拆装压力机，主要针对在使用寿命试验机时，轴承拆装不便的情况，解决了每次拆装费时、费力和对人身存在一定危险性的问题。现有的工艺，在使用轴承寿命试验机时，拆卸轴承都是采用千斤顶进行，装置费时费力，需要2到3操作人员进行协同才能完成工作，同时危险程度较高。鉴于此，申请人设计了本专利所述的轴承专用拆装设备，采用油压机原理，通过设计整套拆装架构和拆装器具进行改制，极大的方便了轴承寿命试验机中轴承的拆装作业。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种寿命试验用轴承装卸压力机，可以方便、快捷的完成轴承在实验检测环节的拆装。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：提供一种寿命试验用轴承装卸压力机，其特征在于包括压机本体，所述压机本体包括上机架、下机架、支撑柱、工作台、液压驱动装置和压臂，支撑柱的数量为两根以上，支撑柱的下端安装在下机架上，所述上机架安装在支撑柱的上端；所述压臂和液压驱动装置固定在上机架上，压臂连接液压驱动装置；工作台安装在支撑柱的中部，工作台上固定轴承安装板，在轴承安装板上开设轴承安装孔；在压臂上安装轴承专用工装；所述液压驱动装置能够带动压臂上下移动，压臂驱动轴承专用工装将轴承压装在轴承安装板的轴承安装孔中。

优选的，所述轴承专用工装包括安装机头、圆形的中柱体、第一插块、第二插块、第三插块和第四插块，所述安装机头能够销接在压臂的下端；在中柱体的上部开设第一通孔，在中主体的下部开设第二通孔，所述第一和第二通孔互不联通且相互垂直；所述第一、第二、第三和第四插块均为横截面呈弧形的条形板，第一、第二、第三和第四插块能够抱合组成一个完整的圆形筒体；在第一、第二、第三和第四插块上分别固定第一、第二、第三和第四插条，第一和第三插块分别通过第一和第三插条相对插装在第一通孔中，第二和第四插块分别通过第二和第四插条插装在第二通孔中。

优选的，所述轴承专用工装还包括间距调节装置，所述间距调节装置还包第一调节螺杆和第二调节螺杆；在第一、第二、第三和第四插块的下部分别开设第一、第二、第三和第三螺纹孔；当第一和第三插块分别通过第一和第三插条相对插装在第一通孔中时，第一和第三螺纹孔水平同轴设置；当第二和第四插块分别通过第二和第四插条插装在第二通孔中时，第二和第四螺纹孔水平同轴设置；所述第一和第二调节螺杆的两端均设置外螺纹，且位于同一调节螺杆上两端的外螺纹的旋向相反；第一调节螺杆通过两端的外螺纹安装在第一和第三螺纹孔中；第二调节螺杆通过两端的外螺纹安装在第二和第四螺纹孔中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型主要涉及一种寿命试验用轴承装卸压力机，压力机主要包括上机架、下机架、支撑柱、工作台四部分作为主要框架。支撑柱将上机架和下机架连接为一体，上机架上设置液压驱动装置，液压驱动装置上设置了压臂，压臂沿上机架的垂直向下机架移动，在设备中设置了工作台，工作台安装在支撑柱的中部，轴承安装板能够通过螺栓或销轴等部件安装固定在工作台上。本设备可以通过轴承专用工装方便的将轴承压装到轴承安装板上，由此可以便于下一步将轴承安装板放置到寿命试验机上做测试。该装置方便且操作使用简单，维护成本低，非常适宜推广使用。

2、本专利所述的装置设计并采用了轴承专用工装，轴承专用工装通过第一、第二、第三和第四插块四部分，组成完整的圆形筒体，通过第一调节螺杆和第二调节螺杆可以将上述四部分的间距进行调整，依次适应不同尺寸轴承的拆装作业。由此可以通过一套工装模具适应多个规格的轴承安装需要，无需频繁更换对应尺寸的顶装工件。该装置的结构设计简洁，操作简便，极大的提升了设备的使用性能。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是轴承专用工装的结构示意图（收缩状态）；

图3是图2的俯视图；

图4是图2的A-A向结构示意图；

图5是轴承专用工装的结构示意图（撑开状态）；

图6是图5的B-B向结构示意图；

图7是安装机头和圆形的中柱体的连接结构示意图；

图8是第一调节螺杆的结构示意图（第二调节螺杆与第一调节螺杆的结构相同）；

图中：1、液压驱动装置；2、压臂；3、轴承专用工装；4、上机架；5、支撑柱；6、工作台；7、轴承安装板；8、下机架；9、轴承安装孔；10、轴承；11、安装机头；12、第一插条；13、第一插块；14、第二插条；15、第四插条；16、第一调节螺杆；17、第一螺纹孔；18、第二调节螺杆；19、第二插块；20、第三螺纹孔；21、中柱体；22、第三插块；23、第三插条；24、第四插块；25、第四螺纹孔；26、第二螺纹孔；27、第一通孔；28、第二通孔。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

如图1所示，本实用新型所述的一种寿命试验用轴承装卸压力机，其特征在于包括压机本体，所述压机本体包括上机架、下机架、支撑柱、工作台、液压驱动装置和压臂，支撑柱的数量为两根以上，支撑柱的下端安装在下机架上，所述上机架安装在支撑柱的上端；所述压臂和液压驱动装置固定在上机架上，压臂连接液压驱动装置；工作台安装在支撑柱的中部，工作台上固定轴承安装板，在轴承安装板上开设轴承安装孔；在压臂上安装轴承专用工装；所述液压驱动装置能够带动压臂上下移动，压臂驱动轴承专用工装将轴承压装在轴承安装板的轴承安装孔中。

如图2和3所示，所述轴承专用工装包括安装机头、圆形的中柱体、第一插块、第二插块、第三插块和第四插块，所述安装机头能够销接在压臂的下端；在中柱体的上部开设第一通孔，在中主体的下部开设第二通孔，所述第一和第二通孔互不联通且相互垂直；所述第一、第二、第三和第四插块均为横截面呈弧形的条形板，第一、第二、第三和第四插块能够抱合组成一个完整的圆形筒体；在第一、第二、第三和第四插块上分别固定第一、第二、第三和第四插条，第一和第三插块分别通过第一和第三插条相对插装在第一通孔中，第二和第四插块分别通过第二和第四插条插装在第二通孔中。

如图4、5和6所示，所述轴承专用工装还包括间距调节装置，所述间距调节装置还包第一调节螺杆和第二调节螺杆；在第一、第二、第三和第四插块的下部分别开设第一、第二、第三和第三螺纹孔；当第一和第三插块分别通过第一和第三插条相对插装在第一通孔中时，第一和第三螺纹孔水平同轴设置；当第二和第四插块分别通过第二和第四插条插装在第二通孔中时，第二和第四螺纹孔水平同轴设置；所述第一和第二调节螺杆的两端均设置外螺纹，且位于同一调节螺杆上两端的外螺纹的旋向相反；第一调节螺杆通过两端的外螺纹安装在第一和第三螺纹孔中；第二调节螺杆通过两端的外螺纹安装在第二和第四螺纹孔中。

本实用新型所描述的压力机在使用时，首先将所需要检测的轴承放置到工作台上，然后通过调整第一和第二调节螺杆，进一步带动第一插块同第三插块和第二插块同第四插块向外扩张移动，以此改变安装机头的工作直径，从而适应不同尺寸规格的轴承，启动液压驱动装置通过压臂和安装机头将轴承压入到工作台上。以便操作人员将轴承安装板取出，放置到寿命试验机中进行后续检测工序。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。