一种防护性好的数控剪板机的制作方法

本实用新型涉及剪板机技术领域，具体为一种防护性好的数控剪板机。

背景技术：

剪板机被广泛的应用在板材的剪裁当中，使用十分方便，效率高，但是，在实际生产中，为了防止板料在剪裁过程中出现位置偏移而降低板料的利用率，通常会增加压紧装置，剪板机在对板材进行切割的时候，未设置防护板，导致剪切板材所产生的废料蹦出容易蹦到工作人员的身上，对工作人员的皮肤造成损伤，长期进行板材剪切的工作人员，常时间的吸取废屑，容易对工作人员的肺部造成损坏，对工作人员的身体存在安全隐患问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供了一种防护性好的数控剪板机，达到提升剪板机的安全性，提升了板材剪切的速率的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防护性好的数控剪板机，包括剪板机本体，所述剪板机本体由防护装置和输送装置组成，所述防护装置由活塞杆、橡胶夹块、卡块、卡槽、防护网、限位框、防护板、把手、铰接链、定滑轮、电机盒一、旋转电机、垫片和吸尘器组成，所述电机盒一的底部与剪板机本体的顶部连接，所述旋转电机的底座与电机盒一的内侧底部连接，所述旋转电机的输出轴与铰接链的左侧面连接，所述铰接链的底部与定滑轮的外表面连接，所述定滑轮的底部与剪板机本体的顶部连接，所述铰接链的末端与把手的顶部连接，所述把手的底部与防护板的顶部连接，所述防护板的内侧与防护网的外表面连接，所述防护板的外表面与限位框的内侧连接，所述限位框的左侧面与剪板机本体的正面连接，所述防护板的底部与卡块的顶部连接，所述卡槽设置在剪板机本体的工作台内侧，所述吸尘器的背面与剪板机本体的侧面连接，所述垫片的底部与剪板机本体的工作台顶部连接，所述活塞杆的底部与橡胶夹块的顶部连接。

所述输送装置由电机盒二、减速电机、转杆和输送轮组成，所述电机盒二的背面与输送装置的左侧面连接，所述减速电机的底座与电机盒二的内侧底部连接，所述减速电机的输出轴与转杆的左侧面连接，所述转杆的外表面与输送轮的内侧连接。

优选的，所述吸尘器的进尘口连接有连接管，连接管的进尘口位于切割位置的后侧。

优选的，所述剪板机本体的底部连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的底部连接有吸盘。

优选的，所述剪板机本体的底部连接有支撑杆，支撑杆的底部连接有底座。

优选的，所述电动伸缩杆位于支撑杆的两侧，底座的内侧设置有凹槽。

优选的，凹槽的内侧连接有连接杆，连接杆的外表面连接有滑轮。

优选的，所述输送装置的内壁与剪板机本体的工作台两侧连接，输送轮的顶端与垫片的顶端位于同一水平面。

优选的，所述定滑轮通过支撑杆与剪板机本体的顶部连接。

本实用新型提供了一种防护性好的数控剪板机。具备以下有益效果：

(1)、本实用新型通过电机盒二、减速电机、转杆和输送轮的设置，工作人员通过手动将板材放置在输送轮的顶部，再通过启动减速电机，接着通过转杆的配合，使输送轮相互配合产生转动，将输送轮顶部的板材输送到剪板机本体的内部进行切割，通过上述的操作，节省了人工将板材搬运到剪板机本体内部所耗费的力气与时间，同时提升了板材进行剪切的速率，也使板材在进行剪切的时候存在安全性。

(2)、本实用新型通过活塞杆、橡胶夹块、卡块、卡槽、防护网、限位框、防护板、把手、铰接链、定滑轮、电机盒一、旋转电机、垫片和吸尘器的设置，通过启动活塞，再通过活塞杆的配合，使橡胶夹块将板材固定在垫片的顶部，在通过启动旋转电机，接着通过铰接链、定滑轮和把手的配合，使防护板在限位框内向下滑动，但防护板滑动到与板材的距离使人手部无法伸入到剪板机本体内部时，关闭旋转电机，通过启动剪板机本体内的剪切装置对板材进行切割，再对板材进行切割的同时，同时启动吸尘器，吸尘器通过连接管的配合，将剪切的废屑吸入到吸尘器内，通过防护板和防护网的设置，防止剪切的时候板材产生的废料飞蹦到工作人员的身上，通过以上的操作，使工作人员在进行剪切的时候安全性更高。

附图说明

图1为本实用新型侧视图；

图2为本实用新型输送装置的俯视图；

图3为本实用新型防护板的正视图。

图中：1剪板机本体、2防护装置、3输送装置、201活塞杆、202橡胶夹块、203卡块、204卡槽、205防护网、206限位框、207防护板、208把手、 209铰接链、210定滑轮、211电机盒一、212旋转电机、213垫片、214吸尘器、301电机盒二、302减速电机、303转杆、304输送轮、4电动伸缩杆、5 支撑杆、6底座、7滑轮、8吸盘。

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种防护性好的数控剪板机，包括剪板机本体1，剪板机本体1由防护装置2和输送装置3组成，防护装置2由活塞杆201、橡胶夹块202、卡块203、卡槽204、防护网205、限位框206、防护板207、把手208、铰接链209、定滑轮210、电机盒一211、旋转电机212、垫片213和吸尘器214组成，电机盒一211的底部与剪板机本体1的顶部固定连接，旋转电机212的底座与电机盒一211的内侧底部固定连接，旋转电机212的输出轴与铰接链209的左侧面固定连接，铰接链209 的底部与定滑轮210的外表面活动连接，定滑轮210的底部与剪板机本体1 的顶部固定连接，铰接链209的末端与把手208的顶部固定连接，把手208 的底部与防护板207的顶部固定连接，防护板207的内侧与防护网205的外表面固定连接，防护板207的外表面与限位框206的内侧活动连接，限位框 206的左侧面与剪板机本体1的正面固定连接，防护板207的底部与卡块203 的顶部固定连接，卡槽204开设在剪板机本体1的工作台内侧，吸尘器214 的背面与剪板机本体1的侧面固定连接，垫片213的底部与剪板机本体1的工作台顶部固定连接，活塞杆201的底部与橡胶夹块202的顶部固定连接。

输送装置3由电机盒二301、减速电机302、转杆303和输送轮304组成，电机盒二301的背面与输送装置3的左侧面固定连接，减速电机302的底座与电机盒二301的内侧底部固定连接，减速电机302的输出轴与转杆303的左侧面固定连接，转杆303的外表面与输送轮304的内侧固定连接，吸尘器 214的进尘口固定连接有连接管，连接管的进尘口位于切割位置的后侧，剪板机本体1的底部固定连接有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4的底部固定连接有吸盘8，剪板机本体1的底部固定连接有支撑杆5，支撑杆5的底部固定连接有底座6，电动伸缩杆4位于支撑杆5的两侧，底座6的内侧开设有凹槽，凹槽的内侧固定连接有连接杆，连接杆的外表面活动连接有滑轮，输送装置3的内壁与剪板机本体1的工作台两侧固定连接，输送轮304的顶端与垫片213 的顶端位于同一水平面，定滑轮210通过支撑杆5与剪板机本体1的顶部固定连接，旋转电机212的型号为YB3防爆电机，减速电机302的型号为TP型平面包络环面蜗杆减速机，吸尘器214的型号为TA-210，电动伸缩杆4的型号为YNT-03。

在使用时，工作人员通过手动将板材放置在输送轮304的顶部，再通过启动减速电机302，接着通过转杆303的配合，使输送轮304相互配合产生转动，将输送轮304顶部的板材输送到剪板机本体1的内部进行切割，通过启动活塞，再通过活塞杆201的配合，使橡胶夹块202将板材固定在垫片213 的顶部，在通过启动旋转电机212，接着通过铰接链209、定滑轮210和把手 208的配合，使防护板207在限位框206内向下滑动，但防护板207滑动到与板材的距离使人手部无法伸入到剪板机本体1内部时，关闭旋转电机212，通过启动剪板机本体1内的剪切装置对板材进行切割，再对板材进行切割的同时，同时启动吸尘器214，吸尘器214通过连接管的配合，将剪切的废屑吸入到吸尘器214内，通过防护板207和防护网205的设置，防止剪切的时候板材产生的废料飞蹦到工作人员的身上,通过底部滑轮7的配合，只需推动剪板机本体1便可移动到指定位置，在剪板机本体1需要固定的时候，通过启动电动伸缩杆4，待吸盘8与地面4接触，并使滑轮7离开地面的时候，关闭电动伸缩杆4。

综上可得，本实用新型通过电机盒二301、减速电机302、转杆303和输送轮304的设置，工作人员通过手动将板材放置在输送轮304的顶部，再通过启动减速电机302，接着通过转杆303的配合，使输送轮304相互配合产生转动，将输送轮304顶部的板材输送到剪板机本体1的内部进行切割，通过上述的操作，节省了人工将板材搬运到剪板机本体1内部所耗费的力气与时间，同时提升了板材进行剪切的速率，也使板材在进行剪切的时候存在安全性。本实用新型通过活塞杆201、橡胶夹块202、卡块203、卡槽204、防护网205、限位框206、防护板207、把手208、铰接链209、定滑轮210、电机盒一211、旋转电机212、垫片213和吸尘器214的设置，通过启动活塞，再通过活塞杆201的配合，使橡胶夹块202将板材固定在垫片213的顶部，在通过启动旋转电机212，接着通过铰接链209、定滑轮210和把手208的配合，使防护板207在限位框206内向下滑动，但防护板207滑动到与板材的距离使人手部无法伸入到剪板机本体1内部时，关闭旋转电机212，通过启动剪板机本体1内的剪切装置对板材进行切割，再对板材进行切割的同时，同时启动吸尘器214，吸尘器214通过连接管的配合，将剪切的废屑吸入到吸尘器 214内，通过防护板207和防护网205的设置，防止剪切的时候板材产生的废料飞蹦到工作人员的身上，通过以上的操作，使工作人员在进行剪切的时候安全性更高。