用于射钉制作的加套齿圈装置的制作方法

本实用新型涉及射钉加工技术领域，尤其涉及用于射钉制作的加套齿圈装置。

背景技术：

射钉是利用发射空包弹产生的火药燃气作为动力，打入建筑体的钉子，通常由一颗钉子加齿圈或塑料定位卡圈构成，齿圈和塑料定位卡圈的作用是把钉身固定在射钉枪枪管中，以免击发时侧偏。

在钉子上加套齿圈是完成射钉制作的重要步骤，齿圈生产加工出厂时为细长条状，需将细长条的齿圈切割成小段才能用于制作射钉，现有的射钉大多是作业员一手持钉子一手持齿圈，通过双手将齿圈套在钉子上，工作效率低，耗时费力。

为此，设计用于射钉制作的加套齿圈装置，解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型为克服以上不足，提供用于射钉制作的加套齿圈装置，包括安装板，所述安装板中央开设有上下贯穿所述安装板的顶端面和底端面的通槽；

沿左侧所述通槽前边缘的所述安装板顶端面上固定连接有向上延伸的前支撑板，所述前支撑板的前端面下部固定连接有向前延伸的下限位柱，所述前支撑板的后端面顶部固定连接有滑道的滑动方向为上下的滑轨，所述滑轨的滑道内设有与所述滑轨适配且上下两端外露的滑块，所述滑块上方外露的前端面上固定连接有向前延伸且前端面超过所述前支撑板前端面的上限位柱，所述下限位柱与所述上限位柱之间固定连接有处于拉伸状态且弹性方向为上下的弹簧，所述滑块上方外露的后端面上固定连接有托料块，所述托料块上开设有开口向上且左右贯穿所述托料块的左端面和右端面的限料槽，所述限料槽底端面上开设有上下贯穿所述托料块的通钉孔，所述通钉孔的内径以大于钉子的外径且小于齿圈的外径为准；

沿所述通槽后边缘的所述安装板顶端面上固定连接有向上延伸的后支撑板，所述后支撑板的前端面右侧固定连接有向前延伸的支撑轴，所述后支撑板的顶端面右侧滑动连接有上向前延伸悬空的限位块，所述支撑轴的自由端外套接有可在所述支撑轴上转动且呈“┛”状的传动架，“┛”状的所述传动架包括一端相互固定连接的横梁和竖梁，所述竖梁的自由端固定连接在所述限位块的自由端，所述横梁的自由端延伸至所述滑块底端面的正下方，所述横梁的自由端设置位置以当所述传动架以所述支撑轴为中心顺时针转动时可将所述滑块顶起为准；

进一步，优选的，与所述滑块接触的所述横梁的端面上固定设有防滑垫。

优选的，所述限位块通过传动轴连接有偏心轮机构，所述偏心轮机构与外部电机的输出轴固定连接。

优选的，所述限位块与所述后支撑板通过直线导轨连接。

优选的，所述弹簧为高强度钢弹簧。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型所述的用于射钉制作的加套齿圈装置操作简单快捷，降低了作业员的劳动强度，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型实施状态的结构示意图；

其中：1-安装板；11-通槽；2-后支撑板；21-支撑轴；3-传动架； 4-前支撑板；41-下限位柱；5-滑轨；6-滑块；61-上限位柱；7-托料块；71-限料槽；72-通钉孔；8-弹簧；9-限位块。

具体实施方式

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

如图1和图2所示，用于射钉制作的加套齿圈装置，包括安装板 1，所述安装板1中央开设有上下贯穿所述安装板1的顶端面和底端面的通槽11；

如图1、图2和图3所示，沿左侧所述通槽11前边缘的所述安装板1顶端面上固定连接有向上延伸的前支撑板4，所述前支撑板4 的前端面下部固定连接有向前延伸的下限位柱41，所述前支撑板4 的后端面顶部固定连接有滑道的滑动方向为上下的滑轨5，所述滑轨 5的滑道内设有与所述滑轨5适配且上下两端外露的滑块6，所述滑块6上方外露的前端面上固定连接有向前延伸且前端面超过所述前支撑板4前端面的上限位柱61，所述下限位柱41与所述上限位柱61 之间固定连接有处于拉伸状态且弹性方向为上下的弹簧8，所述滑块 6上方外露的后端面上固定连接有托料块7，所述托料块7上开设有开口向上且左右贯穿所述托料块7的左端面和右端面的限料槽71，所述限料槽71底端面上开设有上下贯穿所述托料块7的通钉孔72，所述通钉孔72的内径以大于钉子的外径且小于齿圈的外径为准；

沿所述通槽11后边缘的所述安装板1顶端面上固定连接有向上延伸的后支撑板2，所述后支撑板2的前端面右侧固定连接有向前延伸的支撑轴21，所述后支撑板2的顶端面右侧滑动连接有上向前延伸悬空的限位块9，所述支撑轴21的自由端外套接有可在所述支撑轴21上转动且呈“┛”状的传动架3，“┛”状的所述传动架3包括一端相互固定连接的横梁和竖梁，所述竖梁的自由端固定连接在所述限位块9的自由端，所述横梁的自由端延伸至所述滑块6底端面的正下方，所述横梁的自由端设置位置以当所述传动架3以所述支撑轴 21为中心顺时针转动时可将所述滑块6顶起为准；

进一步，优选的，与所述滑块6接触的所述横梁的端面上固定设有防滑垫。

优选的，所述限位块9通过传动轴连接有偏心轮机构，所述偏心轮机构与外部电机的输出轴固定连接。

优选的，所述限位块9与所述后支撑板2通过直线导轨连接。

优选的，所述弹簧8为高强度钢弹簧。

使用方法：

如图1和图3所示，将钉子的钉尖冲下竖直固定于所述通钉孔 72的正上方，将细长条状的齿圈切割成小段的齿圈后，将齿圈推送至所述限料槽71内与所述通钉孔72竖直同心处；

所述的用于射钉制作的加套齿圈装置可手动操作，手动将所述限位块9向右移动，所述限位块9向右移动带动所述传动架3以所述支撑轴21为中心顺时针转动，所述横梁向上发生位移，克服所述弹簧 8的拉力，将所述滑块6顶起向上发生位移，所述滑块6向上位移带动所述托料块7向上位移，使钉子插入齿圈和所述通钉孔72内，将所述限位块9向左移动，所述限位块9向左移动带动所述传动架3以所述支撑轴21为中心逆时针转动，所述横梁远离所述滑块6的底端面，所述滑块6在所述弹簧8拉力的作用下向下位移，进而带动所述托料块7远离钉子，使齿圈套在钉子上；

所述的用于射钉制作的加套齿圈装置可通过外部电机带动作业，所述限位块9通过传动轴与所述偏心轮机构连接，所述偏心轮机构与外部电机的输出轴固定连接，电机的输出轴旋转时，偏心轮的外缘通过传动轴推动所述限位块9做往复运动，进而可带动所述传动架3做以所述支撑轴21为中心的顺时针转动、逆时针转动动作；

所述的用于射钉制作的加套齿圈装置可代替人工作业，降低作业员的劳动强度，省时省力。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。