激光打标头XY轴运动机构及激光打标机的制作方法

本实用新型涉及激光打标技术领域，尤其涉及激光打标头XY轴运动机构及激光打标机。

背景技术：

激光打标技术是激光加工最大的应用领域之一。激光打标是利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，使表层材料汽化或发生颜色变化的化学反应，从而留下永久性标记的一种打标方法。激光打标可以打出各种文字、符号和图案等，字符大小可以从毫米到微米量级，这对产品的防伪有特殊的意义。

现阶段激光打标图案的打标轨迹，是通过激光打标头上设置的激光振镜控制完成的，但当需要在较大跨度之间进行连续加工时，激光振镜将无法完成。为了实现较大跨度的连续加工，常见的方法有两种，一种是通过加工台的相对激光头的运动，将需要加工的地方送至激光加工头的下方，但该方法常常因为受到工作空间的限制而无法实现；另一种是通过人工参与，将打标头移送至需要加工的地方。然而人工作业存在定位精度低、效率慢以及存在安全隐患的缺陷。

技术实现要素：

基于此，有必要针对受限工作空间下人工作业时，存在的定位精度低、效率慢以及存在安全隐患等缺陷，提供激光打标头XY轴运动机构以实现工作安全稳定、定位精度高以及效率高的打标任务。

本实用新型的技术方案如下：

本实用新型提供一种激光打标头XY轴运动机构，其中，包括：用平行设置的第一机座与第二机座；设置于第一机座上的第一丝杆；设置于第二机座与第一丝杆平行的第一滑轨；设置于第一丝杆上的第一滑块；设置于第一滑轨上的第二滑块；连接设置于第一滑块与第二滑块之间并与第一丝杆垂直的第二丝杆；以及设置于第二丝杆上用于安装激光打标头的第三滑块。

所述的激光打标头XY轴运动机构，其中，所述第一丝杆与第二丝杆为滚珠丝杆。

所述的激光打标头XY轴运动机构，其中，所述XY轴运动机构还包括分别驱动第一丝杆与第二丝杆的第一伺服电机与第二伺服电机。

所述的激光打标头XY轴运动机构，其中，所述XY轴运动机构还包括连接设置于第一滑块与第二滑块上端的支架，所述第二丝杆设置于支架内。

所述的激光打标头XY轴运动机构，其中，所述支架设置有用于支撑激光打标头的支撑板，所述支撑板上套设有连接设置在第三滑块与激光打标头之间的滑套。

所述的激光打标头XY轴运动机构，其中，所述第一丝杆所在的一排机座上还设置有与第一丝杆平行的第二滑轨，所述第一滑轨所在的一排机座上还设置有与第一滑轨平行的第三滑轨，所述第二滑轨与第三滑轨上分别设置有连接支架的第四滑块与第五滑块。

所述的激光打标头XY轴运动机构，其中，所述第一滑轨、第二滑轨、第三滑轨为工字型滑轨。

所述的激光打标头XY轴运动机构，其中，所述第二滑块与第五滑块两者的上部与支架的底部连接设置有连接板。

本实用新型还提供一种激光打标机，包括激光打标头以及上述方案所述的激光打标头XY轴运动机构，激光打标头设置在所述激光打标头XY轴运动机构上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种激光打标头XY轴运动机构，本实用新型改变传统人工作业时，存在的定位精度低、效率慢以及存在安全隐患等缺陷的问题。本实用新型通过第一丝杆、与第一丝杆垂直的第二丝杆之间的配合，实现了工作安全稳定、定位精度高以及效率高的激光打标头XY轴运动。

附图说明

图1是本实用新型激光打标头XY轴运动机构的第一结构示意图。

图2是本实用新型激光打标头XY轴运动机构的第二结构示意图。

图3是本实用新型激光打标头XY轴运动机构拆去激光打标头的结构示意图。

图中：双排机座1；第一丝杆2；第一滑轨3；第二丝杆4；支架5；第二滑轨6；第三滑轨7；连接板8；第一滑块21；第一伺服电机22；第二滑块31；第三滑块41；第二伺服电机42；支撑板51；滑套52；第四滑块61；第五滑块71。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型所述激光打标头可以是光纤激光、二氧化碳激光或紫外激光等类型的激光打标头。

结合图1与图3，一种激光打标头XY轴运动机构10，包括：平行设置的第一机座11与第二机座12；设置于第一机座11上的第一丝杆2；设置于第二机座12与第一丝杆2平行的第一滑轨3；设置于第一丝杆2上的第一滑块21；设置于第一滑轨3上的第二滑块31；连接设置于第一滑块21与第二滑块31之间并与第一丝杆2垂直的第二丝杆4；以及设置于第二丝杆4上用于安装激光打标头9的第三滑块41。通过第一丝杆、与第一丝杆垂直的第二丝杆之间的配合，克服了人工作业时，存在的定位精度低、效率慢以及存在安全隐患等缺陷。实现了工作安全稳定、定位精度高以及效率高的激光打标头XY轴运动。其中，双排机座1是指不同于通常情况下单以轨道的支撑底座，而是采用双排机座1来实现双轨道的支撑；第二丝杆4与第一丝杆2垂直设置，实现了两轴方向上的运动。

结合图2，具体地，所述第一丝杆2与第二丝杆4为滚珠丝杆。其中滚珠丝杆的精度更高，有助于激光加工这样的精确加工的方式。具体地，所述XY轴运动机构还包括分别驱动第一丝杆2与第二丝杆4的第一伺服电机22与第二伺服电机42。其中伺服电机的控制精度更高，有助于激光加工这样的精确加工的方式。

优选地，所述XY轴运动机构还包括连接设置于第一滑块21与第二滑块31上端的支架5，所述第二丝杆4设置于支架5内。其中支架5的设置，对第二丝杆4有保护作用，保证了第二丝杆4的精度。优选地，所述支架5设置有用于支撑激光打标头9的支撑板51，所述支撑板51上套设有连接设置在第三滑块41与激光打标头9之间的滑套52。其中，通过滑套52连接第三滑块41与激光打标头9，不仅保证了在第而丝杆4上的运动，同时还承载打标头上的大部分压力，保证了第二丝杆4的精度。

优选地，所述第一丝杆2所在的一排机座上还设置有与第一丝杆2平行的第二滑轨6，所述第一滑轨3所在的一排机座上还设置有与第一滑轨3平行的第三滑轨7，所述第二滑轨6与第三滑轨7上分别设置有连接支架5的第四滑块61与第五滑块71。其中设置第一丝杆2平行的第二滑轨6、设置与第一滑轨3平行的第三滑轨7，通过平行的双轨道来提供支撑，能够更好的保护第一丝杆2，避免其发生较大形变，同时双轨道结构具有更好的可靠性。具体地，所述第一滑轨3、第二滑轨6、第三滑轨7为工字型滑轨。其中工字型滑轨具有不易脱落的优点。具体地，所述第二滑块31与第五滑块71两者的上部与支架5的底部连接设置有连接板8。其中连接板8的设置，提升了滑块之间的同步性。

请再次参阅图1，一种激光打标机，包括激光打标头9，还包括如上述技术方案所述的激光打标头XY轴运动机构10，激光打标头9设置在所述激光打标头XY轴运动机构10上。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。