一种阀杆倒角加工装置的制作方法

本实用新型涉及阀杆加工技术领域，具体为一种阀杆倒角加工装置。

背景技术：

阀杆是阀门重要部件，用于传动，上接执行机构或者手柄，下面直接带动阀芯移动或转动，以实现阀门开关或者调节作用，阀杆在实际生产加工过程中通常需要利用倒角装置来对其顶端进行倒角处理，现有的倒角装置在实际使用时，由于缺少调节的组件，导致人们无法对阀杆的倒角深度进行微调，同时现有倒角装置在实际使用时只能对单一规格的阀杆进行倒角处理，进而限制了倒角装置的实际使用范围。

技术实现要素：

本实用新型提供一种阀杆倒角加工装置，可以有效解决上述背景技术中提出的现有的倒角装置在实际使用时，由于缺少调节的组件，导致人们无法对阀杆的倒角深度进行微调，同时现有倒角装置在实际使用时只能对单一规格的阀杆进行倒角处理，进而限制了倒角装置的实际使用范围的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阀杆倒角加工装置，包括倒角工作台，所述倒角工作台顶部中端焊接有旋转座，所述旋转座内侧中部安装有连接转盘，所述连接转盘底端传动连接有电机，所述连接转盘顶端连接有转筒，所述转筒内部开设有夹持腔室，所述夹持腔室中部两侧均对称安装有紧固夹持块，所述紧固夹持块外侧中部焊接有连接丝杆，所述连接丝杆与转筒的连接处焊接有丝杆螺母，所述连接丝杆外侧端部焊接有调节手轮，所述倒角工作台一侧边部中端焊接有固定支柱，所述固定支柱顶部外侧套接有套板，所述固定支柱两侧边部均对称开设有调节直线滑轨，所述套板两侧边部通过导向凸块与调节直线滑轨之间滑动连接，所述固定支柱内部中端开设有限制槽，所述限制槽外侧位于套板中部位置处安装有固定螺栓，所述固定螺栓内侧端部焊接有夹盘，所述套板外部两侧均对称焊接有安装板，所述安装板外侧焊接有注气筒，所述注气筒内部安装有注气风机，所述注气筒外侧端部焊接有进气栅网，所述电机和注气风机的输入端均与市电的输出端电性连接。

优选的，所述套板外侧中端焊接有刀座，所述刀座外侧中部焊接有倒角刀，所述倒角工作台一侧边部开设有排屑槽，所述排屑槽底部下方安装有接料斗，所述接料斗通过其两侧的连接板与倒角工作台之间固定连接。

优选的，所述倒角工作台底部四角位置处均固定安装有固定支杆，且固定支杆底部表面均粘结有防滑垫片。

优选的，所述紧固夹持块内侧中部开设有半圆槽，且半圆槽内侧边部均粘结有紧固衬垫。

优选的，所述调节直线滑轨的内径与导向凸块的外径相等。

优选的，所述连接板与倒角工作台之间通过螺丝固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、通过夹持腔室、紧固夹持块、丝杆螺母、连接丝杆和调节手轮能够对加工的阀杆进行牢固的夹持，同时通过调节固定的方式能够对不同规格的阀杆进行固定，提高装置的使用范围。

2、通过固定支柱、套板、调节直线滑轨和导向凸块能够对于刀座和倒角刀的位置进行调节，进而便于改变阀杆的倒角深度，同时限制槽、固定螺栓和夹盘便于对刀座和倒角刀调节后的位置进行固定。

3、通过安装板、注气筒、注气风机和进气栅网能够快速的降低阀杆与倒角刀表面的热量，进而避免热量过高使人工取拿不便，同时依靠冷却气流能够将阀杆倒角时产生的废屑沿一定的轨径进行掉落，避免废屑产生溢散的现象。

4、通过排屑槽、接料斗和连接板便于将阀杆倒角时产生的废屑进行集中清理，进而降低人工清理的劳动强度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型导向凸块与调节直线滑轨的连接结构示意图；

图3是本实用新型紧固夹持块的安装结构示意图；

图4是本实用新型套板与固定支柱的连接结构示意图；

图中标号：1、倒角工作台；2、旋转座；3、连接转盘；4、电机；5、转筒；6、夹持腔室；7、紧固夹持块；8、丝杆螺母；9、连接丝杆；10、调节手轮；11、固定支柱；12、套板；13、调节直线滑轨；14、导向凸块；15、限制槽；16、固定螺栓；17、夹盘；18、安装板；19、注气筒；20、注气风机；21、进气栅网；22、刀座；23、倒角刀；24、排屑槽；25、接料斗；26、连接板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种阀杆倒角加工装置，包括倒角工作台1，为了使倒角工作台1底部具备更高的支撑能力和防滑能力，进而防止倒角工作台1在实际倒角时产生晃动的现象，倒角工作台1底部四角位置处均固定安装有固定支杆，且固定支杆底部表面均粘结有防滑垫片，倒角工作台1顶部中端焊接有旋转座2，旋转座2内侧中部安装有连接转盘3，连接转盘3底端传动连接有电机4，电机4的型号为Y2，连接转盘3顶端连接有转筒5，转筒5内部开设有夹持腔室6，夹持腔室6中部两侧均对称安装有紧固夹持块7，为了使紧固夹持块7在夹持阀杆的过程中具备更高的稳定性，进而保证了阀杆在倒角时的稳定切削，紧固夹持块7内侧中部开设有半圆槽，且半圆槽内侧边部均粘结有紧固衬垫，紧固夹持块7外侧中部焊接有连接丝杆9，连接丝杆9与转筒5的连接处焊接有丝杆螺母8，连接丝杆9外侧端部焊接有调节手轮10，倒角工作台1一侧边部中端焊接有固定支柱11，固定支柱11顶部外侧套接有套板12，固定支柱11两侧边部均对称开设有调节直线滑轨13，套板12两侧边部通过导向凸块14与调节直线滑轨13之间滑动连接，为了导向凸块14与调节直线滑轨13之间在活动滑动时更加稳定，进而防止套板12与固定支柱11之间在滑动使产生偏移的现象，调节直线滑轨13的内径与导向凸块14的外径相等，固定支柱11内部中端开设有限制槽15，限制槽15外侧位于套板12中部位置处安装有固定螺栓16，固定螺栓16内侧端部焊接有夹盘17，套板12外部两侧均对称焊接有安装板18，安装板18外侧焊接有注气筒19，注气筒19内部安装有注气风机20，注气风机20的型号为CX-125，注气筒19外侧端部焊接有进气栅网21，电机4和注气风机20的输入端均与市电的输出端电性连接。

套板12外侧中端焊接有刀座22，刀座22外侧中部焊接有倒角刀23，倒角工作台1一侧边部开设有排屑槽24，排屑槽24底部下方安装有接料斗25，接料斗25通过其两侧的连接板26与倒角工作台1之间固定连接，为了便于连接板26倒角工作台1之间的固定安装与活动拆卸，同时便于接料斗25的安装与取拿，连接板26与倒角工作台1之间通过螺丝固定连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：该阀杆倒角加工装置在实际加工使用过程中，首先将倒角工作台1移动至使用区域，然后将待倒角的阀杆置于夹持腔室6内，接着转动调节手轮10来带动连接丝杆9向夹持腔室6的内侧进行移动，进而利用连接丝杆9来带动紧固夹持块7进行移动，通过紧固夹持块7来对待倒角的阀杆进行固定，以此调节固定方式不仅使阀杆在倒角时具备更高的稳定性，同时使倒角装置能够适用于不同规格的阀杆，在阀杆固定后，此时利用导向凸块14与调节直线滑轨13之间的活动来调节套板12与固定支柱11之间的相对位置进而来对套板12的位置进行调节，以此来改变刀座22以及倒角刀23的倒角位置，以便于对阀杆的倒角深度进行调节，在位置调节后，旋动固定螺栓16，并将其内侧的夹盘17与限制槽15之间进行紧密接触，以此来对套板12的调节位置进行固定，最后利用电机4来带动连接转盘3进行转动，进而利用连接转盘3来带动转筒5在旋转座2内进行旋转，即可对阀杆端部进行倒角处理，在实际倒角的过程中，通过进气栅网21能够将注气筒19内部的注气风机20产生的气流均匀的作用在阀杆与倒角刀23的表面以此来降低其间在接触摩擦时产生的热量，同时利用气流能够使阀杆倒角时产生的废屑按照一定的路径向下掉落，进而防止废屑产生溢散的现象，在阀杆倒角后，再配合排屑槽24将倒角工作台1表面堆积的废屑推入到接料斗25内进行集中收集，以此来降低人工清理的劳动强度，防止废屑对倒角工作台1造成污染。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。