一种冲压模具位置调整组件的制作方法

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体地说，特别涉及一种冲压模具位置调整组件。

背景技术：

现有的冲压模具工件相对冲模的位置都是采用人工进行手工调节，调节精度差，而且一致性差，安装维护差，而且严重影响到操作者的安全，影响了其加工效率。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，公开了一种冲压模具位置调整组件，其结构简单，成本低，可通过冲压模具的位置调整，修正薄片工件宽度方向的开孔位置偏移，冲压精度高。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种冲压模具位置调整组件，包括底座、右轴承座、左轴承座、圆孔螺帽、左直线轴承、第一导向轴、右直线轴承、料箱、弹簧、左滑块、直线轴承、左直线导轨、浮动接头、滑座、右直线导轨、右滑块、第二导向轴、冲头、压板、冲模、轴承座、螺杆、气缸、支架和手轮；所述右轴承座和左轴承座都固定安装在底座的顶面上，所述左直线轴承安装在左轴承座的安装孔里，所述右直线轴承安装在右轴承座的安装孔里，所述第一导向轴安装在左直线轴承和右直线轴承上，所述支架通过螺钉固定安装在第一导向轴上，所述轴承座固定安装在底座上，所述螺杆通过轴承安装在轴承座上，所述手轮固定安装在螺杆左端且螺杆右端安装在支架的螺纹孔里，所述圆孔螺帽安装在螺杆上且圆孔螺帽顶在支架左端面上，所述气缸固定安装在支架的顶端，所述左直线导轨和右直线导轨都固定安装在支架内，所述左滑块安装在左直线导轨上，所述右滑块安装在右直线导轨上，所述滑座安装在左滑块和右滑块上且滑座顶面通过浮动接头与气缸活塞杆末端连接，所述直线轴承安装在滑座的安装孔里，所述第二导向轴安装在直线轴承内，所述弹簧套在第二导向轴上且弹簧顶端顶在直线轴承上，所述弹簧底部顶在压板上，所述压板固定安装在第二导向轴的底面上，所述冲头固定安装在滑座的底面上，所述冲模固定安装在支架内且冲模位于压板的正下方，所述料箱安装在支架内且料箱位于冲模的正下方。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述支架上安装有两个第一导向轴且两个第一导向轴平行。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述压板上安装有四个第二导向轴且压板中心处设有矩形凹槽。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第二导向轴顶端设有环形凹槽且环形凹槽里安装有弹性卡圈。

本实用新型通过转动手轮，即可实现推动支架通过左直线轴承和右直线轴承分别沿着左轴承座和右轴承座实现左右方向上的左右调节，调节好之后，通过锁紧圆孔螺帽实现支架位置固定。工件送入到压板和冲模之间，气缸推动滑座沿着左直线导轨和右直线导轨向下运动，从而推动冲头和压板向下运动，直至压板压在工件上且工件压在冲模上，实现工件的冲压；冲压完成后，气缸向上运动恢复原位，此时滑座沿着左直线导轨和右直线导轨运动到上极限位置，压板在弹簧作用力的作用下恢复原位。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：结构简单，成本低，可通过冲压模具的位置调整，修正薄片工件宽度方向的开孔位置偏移，冲压精度高。

附图说明

图1为本实用新型的一种具体实施方式的结构主视图；

图2为本实用新型的一种具体实施方式的结构俯视图；

图3为本实用新型的一种具体实施方式的结构左视图。

附图标记说明：

1：底座，2：右轴承座，3：左轴承座，4：圆孔螺帽，5：左直线轴承，6：第一导向轴，7：右直线轴承，8：料箱，9：弹簧，10：左滑块，11：直线轴承，12：左直线导轨，13：浮动接头，14：滑座，15：右直线导轨，16：右滑块，17：第二导向轴，18：冲头，19：压板，20：冲模，21：轴承座，22：螺杆，23：气缸，24：支架，25：手轮。

具体实施方式

下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式：

需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1～图3所示，其示出了本实用新型的具体实施方式；如图所示，本实用新型公开的一种冲压模具位置调整组件，包括底座1、右轴承座2、左轴承座3、圆孔螺帽4、左直线轴承5、第一导向轴6、右直线轴承7、料箱8、弹簧9、左滑块10、直线轴承11、左直线导轨12、浮动接头13、滑座14、右直线导轨15、右滑块16、第二导向轴17、冲头18、压板19、冲模20、轴承座21、螺杆22、气缸23、支架24和手轮25；所述右轴承座2和左轴承座3都固定安装在底座1的顶面上，所述左直线轴承5安装在左轴承座3的安装孔里，所述右直线轴承7安装在右轴承座2的安装孔里，所述第一导向轴6安装在左直线轴承5和右直线轴承7上，所述支架24通过螺钉固定安装在第一导向轴6上，所述轴承座21固定安装在底座1上，所述螺杆22通过轴承安装在轴承座21上，所述手轮25固定安装在螺杆22左端且螺杆22右端安装在支架24的螺纹孔里，所述圆孔螺帽4安装在螺杆22上且圆孔螺帽4顶在支架24左端面上，所述气缸23固定安装在支架24的顶端，所述左直线导轨12和右直线导轨15都固定安装在支架24内，所述左滑块10安装在左直线导轨12上，所述右滑块16安装在右直线导轨15上，所述滑座14安装在左滑块10和右滑块16上且滑座14顶面通过浮动接头13与气缸23活塞杆末端连接，所述直线轴承11安装在滑座14的安装孔里，所述第二导向轴17安装在直线轴承11内，所述弹簧9套在第二导向轴17上且弹簧9顶端顶在直线轴承11上，所述弹簧9底部顶在压板19上，所述压板19固定安装在第二导向轴17的底面上，所述冲头18固定安装在滑座14的底面上，所述冲模20固定安装在支架24内且冲模20位于压板19的正下方，所述料箱8安装在支架24内且料箱8位于冲模20的正下方。

优选的，所述支架24上安装有两个第一导向轴6且两个第一导向轴6平行。

优选的，所述压板19上安装有四个第二导向轴17且压板19中心处设有矩形凹槽。

优选的，所述第二导向轴17顶端设有环形凹槽且环形凹槽里安装有弹性卡圈。

上面结合附图对本实用新型优选实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。

不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。