滚压收口夹具的制作方法

本实用新型涉及夹具技术领域，尤其涉及一种滚压收口夹具。

背景技术：

柱塞泵中的活塞的材料一般为铜合金，球头连杆的材料一般为不锈钢，活塞是筒形件，活塞的筒底是球面，球头连杆的球头要与活塞底部球面配合，但现在球头连杆与活塞连接，转动不灵活，容易卡滞。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在柱塞泵中球头连杆与活塞连接时转动不灵活且容易卡滞的缺点，而提出滚压收口夹具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

滚压收口夹具，包括三个垫片、三个滚轮和三个轴销和本体，三个所述垫片分别与三个轴销侧面中部固定连接，三个所述滚轮分别套装在三个轴销上，三个所述轴销底部等距固定在本体的圆环表面上且每个轴销上的滚轮均可灵活转动，其中位于最下方的所述滚轮上固定连接有滑动连接在本体通槽内的顶杆，所述本体通槽顶部设有定位板，所述定位板顶面四角均设有将其与本体顶面固定连接的螺钉，所述本体背面中部固定有基座，所述顶杆正面底部设有定位销钉，所述定位销钉下方设有与顶杆固定连接的连接丝杠杆，所述连接丝杠杆螺纹连接有卡合在本体通槽内的丝母，所述丝母下方设有与基座固定连接的堵板，所述丝母两侧设有将其与顶杆固定连接的内六角螺钉，所述本体上设有收口机构。

优选的，所述收口机构包括三爪卡盘，所述三爪卡盘中部贯穿有与其固定连接的活塞，所述活塞上的盲孔内固定有球头连杆，所述球头连杆一端顶住有尾座顶尖。

优选的，所述基座固定在普通车床的小刀架上。

优选的，所述连接丝杠杆上螺纹连接的丝母固定不动，连接丝杠杆转动带动装有滚轮的顶杆在本体的通槽中往复运动。

本实用新型提出的压收口夹具，有益效果在于：本实用新型采用简单的机械设计，将基座固定在普通车床的小刀架上，手动扳动连接丝杠杆左、右旋转，连接丝杠杆采用螺纹副，带动顶杆在本体的通槽中滑动做往复运动，三个滚轮夹紧活塞本体并施加一定的外力，使得活塞的筒壁受压产生塑性变形，将球头连杆的球头滚压收口在活塞中，使活塞和球头连杆形成铰接连接，如此不会出现转动不灵活且容易卡滞的现象。

附图说明

图1为本实用新型提出的滚压收口夹具的剖视图；

图2为本实用新型提出的滚压收口夹具的正视图；

图3为本实用新型提出的滚压收口夹具连接时的结构示意图。

图中：垫片1、滚轮2、轴销3、本体4、顶杆5、定位板6、螺钉7、基座8、定位销钉9、连接丝杠杆10、丝母11、堵板12、内六角螺钉13、三爪卡盘14、活塞15、球头连杆16、尾座顶尖17。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，滚压收口夹具，包括三个垫片1、三个滚轮2和三个轴销3和本体4，三个垫片1分别与三个轴销3侧面中部固定连接，三个滚轮2分别套装在三个轴销3上，三个轴销3底部等距固定在本体4的圆环表面上且每个轴销3上的滚轮2均可灵活转动，其中位于最下方的滚轮2上固定连接有滑动连接在本体4通槽内的顶杆5，本体4通槽顶部设有定位板6，定位板6顶面四角均设有将其与本体4顶面固定连接的螺钉7，本体4背面中部固定有基座8，基座8固定在普通车床的小刀架上，顶杆5正面底部设有定位销钉9，定位销钉9下方设有与顶杆5固定连接的连接丝杠杆10，连接丝杠杆10螺纹连接有卡合在本体4通槽内的丝母11，连接丝杠杆10上螺纹连接的丝母11固定不动，连接丝杠杆10转动带动装有滚轮2的顶杆5在本体4的通槽中往复运动，丝母11下方设有与基座8固定连接的堵板12，丝母11两侧设有将其与顶杆5固定连接的内六角螺钉13。安装夹具时，滚轮2用垫片1、销轴3分别固定在本体4上部的圆环上表面和顶杆5上部的上表面，三个滚轮旋转灵活，并在一个平面内，再将本体4放入基座8通槽中，装有滚轮2的顶杆5放入本体4的通槽中，让顶杆5的底面、两侧面与本体4的底面、两侧面滑动配合，丝母11从基座8下部放入通槽中，丝母11与顶杆5用内六角螺钉13连接固定，连接丝杠杆10贯穿堵板12后拧入丝母11再与顶杆5连接，使基座8、本体4、顶杆5顶面在一个平面内，旋转连接丝杠杆10调整顶杆5推出的最大与最小之间的位置后，将定位销钉9装在顶杆5上，使连接杆10与顶杆5固定，然后定位板6放在基座8的顶面上，用螺钉7连接固定，再将堵板12与基座8连接固定后即完成了整个夹具安装。

本体4上设有收口机构，收口机构包括三爪卡盘14，三爪卡盘14中部贯穿有与其固定连接的活塞15，活塞15上的盲孔内固定有球头连杆16，球头连杆16一端顶住有尾座顶尖17。使用该夹具时，活塞15和球头连杆16在滚压收口时，将活塞15夹紧在车床的三爪卡盘14上，球头连杆16球头装入活塞15的盲孔中，并用尾座顶尖17顶住球头连杆16，保证球头连杆16球头与活塞15盲孔底部的球面紧密贴合，再将基座8装在普通车床的小刀架18上，调整装置的位置，使装置中心与车床主轴中心一致，同时滚轮的位置在球头连杆上球头最大直径右侧，之后用小刀架上的螺钉固定，之后顺时针手动转动连接丝杠杆10，使顶杆5在本体4的通槽中向上运动，本体4前端圆环上的两个滚轮2与顶杆5前部的滚轮2夹住活塞15外表面，继续顺时针旋转连接杆13，三个滚轮对活塞15施加一定的外力，使得活塞15的筒壁产生塑性变形，将球头连杆16的球头滚压收口在活塞15中，使活塞15和球头连杆16形成铰接连接，转动灵活，无卡滞。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。