一种闭式框架型四柱液压机的制作方法

本实用新型涉及液压机技术领域，具体为一种闭式框架型四柱液压机。

背景技术：

液压机是一种以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各种工艺的机器，液压机一般由本机(主机)、动力系统及液压控制系统三部分组成。

液压机是一种以液体为工作介质，用来传递能量以实现各种工艺的机器，目前四柱液压机的使用也是十分广泛，为了提高液压机的稳定性和加工的精度，需要在四柱液压机上安装闭式框架，但是闭式框架四周没有相对的防护措施，液压机出现故障下落时或者挤压工件造成工件滑脱底座时，容易砸坏闭式框架，需要对闭式框架进行检修或更换，增加了加工的成本。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种闭式框架型四柱液压机，解决了闭式框架四周没有相对的防护措施，液压机出现故障下落时或者挤压工件造成工件滑脱底座时，容易砸坏闭式框架，需要对闭式框架进行检修或更换，增加了加工的成本的问题。

(二)技术方案

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种闭式框架型四柱液压机，包括液压机本体，所述液压机本体的上表面与固定板的下表面固定连接，所述固定板内壁的下表面通过两个液压缸与闭式框架的上表面固定连接，所述闭式框架的背面固定连接有两个滑块。

所述滑块滑动连接在滑槽内，所述滑槽开设在固定板内壁的正面，所述闭式框架内壁的左右两侧面均固定连接有缓冲板，所述闭式框架的下表面与密封垫的上表面固定连接。

所述密封垫的下表面与液压机本体的上表面搭接，所述闭式框架内壁的正面和背面均卡接有两个伸缩装置，所述伸缩装置正面的一端与橡胶板的背面固定连接。

优选的，所述伸缩装置包括滑套，所述滑套卡接在闭式框架的背面，所述滑套内套机有滑杆，所述滑杆背面的一端固定连接有挡块，所述滑杆的外表面套接有弹簧，所述弹簧的两端分别与挡块的正面和滑套的背面固定连接，所述滑杆正面的一端与橡胶板的背面固定连接。

优选的，所述液压机本体下表面的四角处均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的下表面设置有防滑垫。

优选的，所述滑块和滑槽的形状均设置为t形，所述闭式框架的左右两侧面均设置有两个排气口，所述橡胶板的正面设置有耐磨垫，所述滑杆和滑套的形状均设置为矩形，所述固定板的形状设置为l形。

优选的，所述闭式框架的背面与电源的正面固定连接，所述电源的背面与开关的正面固定连接。

优选的，所述电源的输出端通过导线与开关的输入端电连接，所述开关的输出端通过导线与液压缸的输入端电连接。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果在于：

1、该闭式框架型四柱液压机，通过设置液压机本体、缓冲板、闭式框架、橡胶板、滑杆、弹簧和挡块，当液压机本体出现故障滑落或工件滑脱液压机本体时，缓冲板和橡胶板会受到外力撞击，因缓冲板具有一定的弹性，对闭式框架起到了一定的缓冲的作用，有效的保护了闭式框架的左右两侧，两个橡胶板受到撞击时，使得橡胶板挤压滑杆，使得滑杆带动挡块向后移动，弹簧伸长，其次弹簧收缩带动挡块向前移动，使得挡块带动滑杆和橡胶板向前移动，使得弹簧有效的起到了支撑的作用，有效的对闭式框架起到了保护的作用，使得闭式框架不容易损坏，降低了加工的成本。

2、该闭式框架型四柱液压机，通过设置液压缸、闭式框架、滑块、滑槽、排气口和密封垫，当需要放置工件时，控制液压缸工作，使得液压缸缩短带动闭式框架向上移动，使得闭式框架带动密封垫脱离液压机本体，方便工作人员放置工件，因滑块和滑槽的形状为t形，使得闭式框架带动两个滑块向上移动时不会晃动，且滑块不会脱离滑槽。

3、该闭式框架型四柱液压机，通过设置排气口、闭式框架、支撑腿、橡胶板和液压机本体，当闭式框架罩住液压机本体，液压机本体进行工作时，液压机本体向下移动挤压时，空气会从四个排气口排出，使得液压机本体有效的加工工件，因设置有橡胶板，橡胶板上设置有耐磨垫，使得橡胶板不容易损坏，因设置有闭式框架，有效的提高了液压机本体的稳定性和加工的精度。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型伸缩装置俯视的结构示意图；

图3为本实用新型后视的结构示意图。

图中：1液压机本体、2固定板、3液压缸、4闭式框架、5滑块、6滑槽、7排气口、8缓冲板、9密封垫、10支撑腿、11伸缩装置、111弹簧、112挡块、113滑套、114滑杆、12橡胶板、13电源、14开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种闭式框架型四柱液压机，包括液压机本体1，液压机本体1的上表面与固定板2的下表面固定连接，液压机本体1下表面的四角处均固定连接有支撑腿10，支撑腿10的下表面设置有防滑垫，通过设置支撑腿10，因支撑腿10的底部设置有防滑垫，使得液压机本体1进行工作时更加稳定，固定板2内壁的下表面通过两个液压缸3与闭式框架4的上表面固定连接，闭式框架4的背面与电源13的正面固定连接，电源13的背面与开关14的正面固定连接，通过设置电源13，使得电源13可以给液压缸3供电，使得液压缸3可以正常工作，通过设置开关14，使得工作人员更加方便控制液压缸3工作，电源13的输出端通过导线与开关14的输入端电连接，开关14的输出端通过导线与液压缸3的输入端电连接，闭式框架4的背面固定连接有两个滑块5。

滑块5滑动连接在滑槽6内，通过设置滑块5和滑槽6，因滑块5和滑槽6的形状为t形，使得闭式框架4带动两个滑块5向上移动时不会晃动，且滑块5不会脱离滑槽6，滑块5和滑槽6的形状均设置为t形，闭式框架4的左右两侧面均设置有两个排气口7，橡胶板12的正面设置有耐磨垫，滑杆114和滑套113的形状均设置为矩形，固定板2的形状设置为l形，通过设置排气口7，液压机本体1向下移动挤压时，空气会从四个排气口7排出，使得液压机本体1有效的加工工件，滑槽6开设在固定板2内壁的正面，因设置有橡胶板12，橡胶板12上设置有耐磨垫，使得橡胶板12不容易损坏，闭式框架4内壁的左右两侧面均固定连接有缓冲板8，闭式框架4的下表面与密封垫9的上表面固定连接。

密封垫9的下表面与液压机本体1的上表面搭接，闭式框架4内壁的正面和背面均卡接有两个伸缩装置11，通过设置缓冲板8，缓冲板8和橡胶板12会受到外力撞击，因缓冲板8具有一定的弹性，对闭式框架4起到了一定的缓冲的作用，有效的保护了闭式框架4的左右两侧，伸缩装置11包括滑套113，滑套113卡接在闭式框架4的背面，滑套113内套机有滑杆114，滑杆114背面的一端固定连接有挡块112，滑杆114的外表面套接有弹簧111，通过设置弹簧111和橡胶板12，使得滑杆114带动挡块112向后移动，弹簧111伸长，其次弹簧111收缩带动挡块112向前移动，使得挡块112带动滑杆114和橡胶板12向前移动，使得弹簧111有效的起到了支撑的作用，有效的对闭式框架4起到了保护的作用，弹簧111的两端分别与挡块112的正面和滑套113的背面固定连接，滑杆114正面的一端与橡胶板12的背面固定连接，伸缩装置11正面的一端与橡胶板12的背面固定连接。

本实用新型的操作步骤为：

s1、当需要放置工件时，控制液压缸3工作，使得液压缸3缩短带动闭式框架4向上移动，使得闭式框架4带动密封垫9脱离液压机本体1，使得工作人员可以放置工件；

s2、当液压机本体1出现故障滑落或工件滑脱液压机本体1时，缓冲板8和橡胶板12会受到外力撞击，因缓冲板8具有一定的弹性，对闭式框架4起到了一定的缓冲的作用，两个橡胶板12受到撞击时，使得橡胶板12挤压滑杆114，使得滑杆114带动挡块112向后移动，使得弹簧111伸长，其次弹簧111收缩带动挡块112向前移动，使得挡块112带动滑杆114和橡胶板12向前移动，使得弹簧111有效的起到了支撑的作用；

s3、当闭式框架4罩住液压机本体1，液压机本体1进行工作时，液压机本体1向下移动挤压时，空气会从四个排气口7排出，使得液压机本体1有效的加工工件。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。