本发明具体涉及一种铝板门牌制造工艺。
背景技术：
门牌有多种意思：1.入门登记的榜牌；2.门上的匾额；3.置于门上标明户籍的牌子（也有用纸的）；4.指钉在门上标明街道名称和房子号码的牌子。钉在门上标明街道名称和房子号码的牌子通常使用铝板材料，现有的铝板门牌上会在文字和数字上涂抹荧光剂，从而使得行人能够在夜晚看清门牌上的内容，但是上面的荧光剂长时间被水溶液冲刷或被灰尘遮挡而失去效果，导致使用寿命减短；铝板门牌上的油漆也容易破损，从而导致门牌不美观，上面的内容显示不清楚，而无法传递有效的信息，且现有的门牌与墙面的连接不牢固，连接件容易生锈脱落。现有的制作工艺没有针对铝板门牌的防水性能以及与墙面的连接强度进行优化。
技术实现要素：
基于上述问题，本发明目的在于提供一种使用寿命长且防水效果好的铝板门牌制造工艺。
针对以上问题，提供了如下技术方案：一种铝板门牌制造工艺，包括如下步骤：
步骤一，通过裁切机将铝板裁切至需要的规格；
步骤二，通过冲压机将裁切好的铝板在模具上进行冲压，得到需要的文字图形和数字，且铝板背面的边角处被冲压出凹槽；
步骤三，在冲压好的铝板上，且与凹槽相对应的位置处进行钻出安装孔；
步骤四，将钻好孔的铝板进行抛光；
步骤五，将抛光好的铝板喷上油漆，并进行高温烘烤定型；
步骤六，通过丝印机将夜光粉丝印于烘烤定型后铝板正面的文字图形和数字上；
步骤七，将丝印好的铝板进行冲洗后贴上防护膜，再通过刮板将防护膜与铝板正面之间的水分刮除；
步骤八，在步骤二中所述凹槽内固定与其相适配的气囊，所述气囊内充满粘性液体。
本发明进一步设置为，所述数字相对铝板向外凸起。
采用上述结构，能够增加数字的立体感，从而能够让人们看起来更加的清楚，增加了本发明的可靠性。
本发明进一步设置为，所述夜光粉采用聚酯长余辉夜光粉。
采用上述结构，制作成本低、工艺简单且余辉时间长，从而增加了本发明的可靠性。
本发明进一步设置为，所述防护膜包括从上至下设置的微晶纳米涂层、高清硬化处理层、基膜层以及与铝板相贴的粘胶层。
本发明进一步设置为，所述微晶纳米涂层为蓝钛纳米涂层。
上述结构中，基膜层表面有一高清硬化处理层，并在高清硬化处理层的上表面涂覆有一微晶纳米涂层，微晶纳米涂层使其具有疏水自洁特征，进而实现“自动清洁”的功能从而有效防止水在该表面形成雾滴，保持该表面的光透过性能，起到防污雾效果；雨水能在微晶纳米涂层表面凝成圆形水珠，在地心引力的作用下迅速滑落，水珠在滚动过程中可以直接带走微晶纳米涂层表面上的灰尘，起到很好的清洁效果。
本发明进一步设置为，所述微晶纳米涂层为表面密布有5-20微米大小的锥形凸起的纳米涂层。
采用上述结构，最优选10微米左右的锥形凸起，这种锥形凸起一是将水珠与凹陷的表面隔开并帮助雨水在面凝成大的水珠，二是将强光进行分散防止反光和眩光，从而能够在夜晚灯光的照射下，不产生反光，让人们看得更加清楚。
本发明进一步设置为，所述高清硬化处理层为在基膜层上表面进行电晕处理而形成。
采用上述结构，能够增加基膜层与微晶纳米涂层之间的连接强度，从而增加了本发明的可靠性。
本发明进一步设置为，所述基膜层的厚度为0.03-0.04mm，所述粘胶层的厚度为0.01-0.02mm，所述微晶纳米涂层的厚度为0.005-0.015mm。
采用上述结构，优选的，基膜层3的厚度为0.035mm，所述粘胶层4的厚度为0.015mm，所述微晶纳米涂层1的厚度为0.01mm。
本发明进一步设置为，所述气囊内的粘性液体为结构胶。
采用上述结构，结构胶强度高,能承受较大荷载，且耐老化、耐疲劳、耐腐蚀、抗剥离、耐冲击且在预期寿命内性能稳定，从而能够大幅度的提高门牌与墙面的连接强度，增加了本发明的可靠性。
本发明的有益效果：本发明通过冲压机对裁切好后的铝板进行冲压，得到需要的文字图形和数字，从而满足了客户的需求。通过将冲压好后的铝板进行抛光能够去除铝板上的毛刺，防止扎手且能够便于后续上漆。通过高温将油漆烘烤定型，从而能够延长其使用寿命，防止油漆脱落。通过丝印机将荧光粉丝印于烤漆后的铝板上，能够使得荧光粉均匀涂抹在铝板上，增加了荧光粉的使用寿命且发光的更加均匀。通过贴设防护膜能够让水溶液以及灰尘自动从门牌上滑落，且能够在灯光照射下防止反光，从而增加了本发明的使用寿命且在夜晚的时候清晰度更高。通过贴设防护膜还能够防止门牌在运输或安装过程中漆面破损，从而提高了本发明的可靠性。通过设置凹槽能够将带有粘性液体的气囊粘贴在凹槽内壁上，当需要安装门牌时，通过钢钉或螺钉穿过安装孔固定于墙面时，气囊内部粘性液体泄露出来，部分液体会流进钢钉或螺钉与墙面之间的缝隙内，部分液体会使得门牌与墙面直接粘结，等其凝固后能够增加钢钉或螺钉与门牌和墙面的连接强度，从而能够进一步的防止门牌脱落，增加了本发明的可靠性。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
一种铝板门牌制造工艺，包括如下步骤：
步骤一，通过裁切机将铝板裁切至需要的规格；
步骤二，通过冲压机将裁切好的铝板在模具上进行冲压，得到需要的文字图形和数字，且铝板背面的边角处被冲压出凹槽；
步骤三，在冲压好的铝板上，且与凹槽相对应的位置处进行钻出安装孔；
步骤四，将钻好孔的铝板进行抛光；
步骤五，将抛光好的铝板喷上油漆，并进行高温烘烤定型；
步骤六，通过丝印机将夜光粉丝印于烘烤定型后铝板正面的文字图形和数字上；
步骤七，将丝印好的铝板进行冲洗后贴上防护膜，再通过刮板将防护膜与铝板正面之间的水分刮除；
步骤八，在步骤二中所述凹槽内固定与其相适配的气囊，所述气囊内充满粘性液体。
本发明通过冲压机对裁切好后的铝板进行冲压，得到需要的文字图形和数字，从而满足了客户的需求。通过将冲压好后的铝板进行抛光能够去除铝板上的毛刺，防止扎手且能够便于后续上漆。通过高温将油漆烘烤定型，从而能够延长其使用寿命，防止油漆脱落。通过丝印机将荧光粉丝印于烤漆后的铝板上，能够使得荧光粉均匀涂抹在铝板上，增加了荧光粉的使用寿命且发光的更加均匀。通过贴设防护膜能够让水溶液以及灰尘自动从门牌上滑落，且能够在灯光照射下防止反光，从而增加了本发明的使用寿命且在夜晚的时候清晰度更高。通过贴设防护膜还能够防止门牌在运输或安装过程中漆面破损，从而提高了本发明的可靠性。通过设置凹槽能够将带有粘性液体的气囊粘贴在凹槽内壁上，当需要安装门牌时，通过钢钉或螺钉穿过安装孔固定于墙面时，气囊内部粘性液体泄露出来，部分液体会流进钢钉或螺钉与墙面之间的缝隙内，部分液体会使得门牌与墙面直接粘结，等其凝固后能够增加钢钉或螺钉与门牌和墙面的连接强度，从而能够进一步的防止门牌脱落，增加了本发明的可靠性。
本实施例中，所述数字相对铝板向外凸起。
采用上述结构，能够增加数字的立体感，从而能够让人们看起来更加的清楚，增加了本发明的可靠性。
本实施例中，所述夜光粉采用聚酯长余辉夜光粉。
采用上述结构，制作成本低、工艺简单且余辉时间长，从而增加了本发明的可靠性。
本实施例中，所述防护膜包括从上至下设置的微晶纳米涂层、高清硬化处理层、基膜层以及与铝板相贴的粘胶层。
本实施例中，所述微晶纳米涂层为蓝钛纳米涂层。
上述结构中，基膜层表面有一高清硬化处理层，并在高清硬化处理层的上表面涂覆有一微晶纳米涂层，微晶纳米涂层使其具有疏水自洁特征，进而实现“自动清洁”的功能从而有效防止水在该表面形成雾滴，保持该表面的光透过性能，起到防污雾效果；雨水能在微晶纳米涂层表面凝成圆形水珠，在地心引力的作用下迅速滑落，水珠在滚动过程中可以直接带走微晶纳米涂层表面上的灰尘，起到很好的清洁效果。
本实施例中，所述微晶纳米涂层为表面密布有5-20微米大小的锥形凸起的纳米涂层。
采用上述结构，最优选10微米左右的锥形凸起，这种锥形凸起一是将水珠与凹陷的表面隔开并帮助雨水在面凝成大的水珠，二是将强光进行分散防止反光和眩光，从而能够在夜晚灯光的照射下，不产生反光，让人们看得更加清楚。
本实施例中，所述高清硬化处理层为在基膜层上表面进行电晕处理而形成。
采用上述结构，能够增加基膜层与微晶纳米涂层之间的连接强度，从而增加了本发明的可靠性。
本实施例中，所述基膜层的厚度为0.03-0.04mm，所述粘胶层的厚度为0.01-0.02mm，所述微晶纳米涂层的厚度为0.005-0.015mm。
采用上述结构，优选的，基膜层3的厚度为0.035mm，所述粘胶层4的厚度为0.015mm，所述微晶纳米涂层1的厚度为0.01mm。
本实施例中，所述气囊内的粘性液体为结构胶。
采用上述结构，结构胶强度高,能承受较大荷载，且耐老化、耐疲劳、耐腐蚀、抗剥离、耐冲击且在预期寿命内性能稳定，从而能够大幅度的提高门牌与墙面的连接强度，增加了本发明的可靠性。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。