1.一种管道加工用定位工装，其特征在于，包括底箱(1)、支撑板(2)和移动台(8)，所述底箱(1)顶部侧壁的一端固定设置有支撑板(2)，支撑板(2)与底箱(1)的顶面垂直，支撑板(2)一侧的侧壁两端位置分别固定设有滑杆(10)，滑杆(10)的上方设有移动台(8)，移动台(8)的底部四角位置分别焊接有移动块(3)，位于移动台(8)同一侧的两个移动块(3)设置在其下方的滑杆(10)上，滑杆(10)的一端穿过两个移动块(3)的通孔伸出到外侧，两个滑杆(10)之间的中部位置设有防撞板(5)，防撞板(5)的两端均设有滑套(4)，两个滑套(4)分别设置在两个滑杆(10)上，移动台(8)的底部一侧固定连接有液压缸(9)，液压缸(9)的内部设有活塞杆(20)，活塞杆(20)的一端穿过防撞板(5)固定设置在支撑板(2)的侧壁上，液压缸(9)的一侧设有限位箱(19)，限位箱(19)的顶面焊接在移动台(8)的底面一端，限位箱(19)的内部设有限位杆(21)，限位杆(21)的一端固定设有第二挡板(24)，第二挡板(24)一侧与限位箱(19)的内壁之间设有压缩弹簧，限位杆(21)的另一端穿过限位箱(19)的侧壁伸出到外侧，且限位杆(21)的伸出端固定设置有连接板(25)；
所述底箱(1)一侧的侧壁上设有缓冲板(16)，缓冲板(16)的底部设有底板(15)，底板(15)侧壁的两端分别设有下固定块(17)，与下固定块(17)对应位置的缓冲板(16)上设有上固定块(18)，底板(15)侧壁的中部位置焊接有下支杆(14)，缓冲板(16)侧壁的中部偏上方位置焊接有上支杆(11)，缓冲板(16)的一侧设有外筒(12)，外筒(12)的内部设有连接杆(13)，连接杆(13)的一端设有第一挡板(23)，第一挡板(23)与外筒(12)的内部之间设有压缩弹簧，连接杆(13)另一端与下支杆(14)铰接，外筒(12)的顶部焊接有焊接块(22)，焊接块(22)与上支杆(11)铰接。
2.根据权利要求1所述的一种管道加工用定位工装，其特征在于，所述连接板(25)焊接在限位杆(21)的一端，且焊接点位于连接板(25)的中心位置，连接板(25)与防撞板(5)相邻一侧的侧壁上设有胶垫。
3.根据权利要求1所述的一种管道加工用定位工装，其特征在于，所述上固定块(18)与下固定块(17)的中部均设有通孔，通孔的内部设有插杆，插杆设置在上固定块(18)与下固定块(17)中部的通孔内部。
4.根据权利要求1所述的一种管道加工用定位工装，其特征在于，所述缓冲板(16)的顶部两侧分别开设有圆孔，两个滑套(4)分别设置在缓冲板(16)上的两个圆孔的内部。
5.根据权利要求1所述的一种管道加工用定位工装，其特征在于，所述移动块(3)的中部均开设有通孔，两个滑杆(10)的表面均经过抛光处理，每个移动块(3)上通孔的内部光滑。
6.根据权利要求1所述的一种管道加工用定位工装，其特征在于，所述防撞板(5)的液压缸(9)对应位置处开设有槽孔，活塞杆(20)的一端穿过防撞板(5)上的槽孔内部。
7.根据权利要求1所述的一种管道加工用定位工装，其特征在于，所述移动台(8)的顶部设有固定夹套(7)，固定夹套(7)的内部设有管体(6)。
8.一种管道加工用定位工装的使用方法，其特征在于，该使用方法具体包括以下步骤：
步骤一：将需要加工的管道管体(6)放入到固定夹套(7)的内部，将管体(6)夹紧后，接通电源，通过液压缸(9)控制活塞杆(20)伸出液压缸(9)的缸体内部，由于液压缸(9)固定设置在移动台(8)的底面，使得移动台(8)远离支撑板(2)的方向移动；
步骤二：当移动台(8)远离支撑板(2)方向移动到允许的最大距离时，移动块(3)撞击到滑套(4)上，滑套(4)对缓冲板(16)施加作用力，缓冲板(16)的顶端向一侧移动，上支杆(11)对向一侧移动，使得焊接块(22)对外筒(12)施加压力，外筒(12)向下移动，连接杆(13)向外筒(12)的内部移动，压缩弹簧产生压缩，对第一挡板(23)施加方向的作用力，使得外筒(12)对焊接块(22)施加方向作用力，中和撞击力；
步骤三：在管体(6)需要向支撑板(2)方向移动时，通过液压缸(9)控制活塞杆(20)缩入液压缸(9)的缸体内部，当移动台(8)移动到允许的最大距离时，连接板(25)与防撞板(5)接触产生碰撞，限位杆(21)向限位箱(19)的内部移动，使得第二挡板(24)对其一侧的压缩弹簧施加压力，压缩弹簧发生变形对第二挡板(24)施加方向弹力，中和撞击力。